确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。（）
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测量不确定度可为正值也可为负值。
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零件的公差可以是正值，也可以是负值，或等于零。
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在设计工作中基本尺寸确定后，工程与配合的选择主要自三个方面内容：确定公差等级、确定基准和确定（）。
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由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
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系统误差又叫做规律误差。它是在一定的测量条件下，对同一个被测尺寸进行多次重复测量时，误差值的大小和符号（正值或负值）保持不变
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孔的尺寸与相配合的轴的尺寸代数差为正值时，称为（）配合
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公差是一绝对值，不是正值，也不是负值，更不会为0。
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极限偏差的数值可以为正值、负值和零，公差的数值只能是正值。
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在尺寸公差带图中，可以通过孔公差带和轴公差带的相对位置关系确定孔、轴的配合种类。（）
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孔径尺寸减去相配合的轴的尺寸所得到的代数差，其差值为正值时称为（）配合。
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零件尺寸的上偏差可以为正值也可以为负值或零。
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尺寸偏差可能是正值，也可能是负值，但不会为0。
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确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。（）
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利用数控系统提供的圆弧插补功能加工外圆，可以用立铣刀配合圆弧插补指令进行加工，外圆的尺寸公差的控制可以用（）进行控制。
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孔公差区域全部在轴公差区域的下方，即孔的尺寸恒小于轴的尺。其裕度为负值。这是（）种配合。
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工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
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公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正值，下偏差为（）
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确定公差带时，待加工的尺寸，孔取正值，轴取负值。此题为判断题(对，错)。
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【单选题】在GSK980TA数控车床上，用轮廓加工循环指令G71加工内孔时，精加工余量是正值还是负值
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2、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
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尺寸公差数值不能够为负值，可以为正值或零。（)
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通常情况下，车身加工尺寸允许的配合公差为：整体式车身允许在（）之内，车架式车身允许在（）之内
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从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。
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12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
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