连铸坯向()和直接轧制方向发展。
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直接以连铸坯为原料一次加热轧制成材,比初轧开坯可提高金属收得率()。
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薄板坯连铸连轧的连轧工艺中为何没必要采用升速轧制的速度制度?
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连铸坯直接轧制(既连铸连轧)生产特点为()。
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以连铸坯为原料一次加热轧制成材,比初轧开坯可节约能耗()。
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连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。
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连铸坯直接轧制(即连铸连轧)生产特点为()。
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利用热轧的大侧压技术,可使轧制连铸坯的尺寸放宽,主要指()。
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连铸坯直接轧制可以发挥微台金元素的潜在作用吗()。
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连铸坯如有质量缺陷,应沿轧制方向清除,清除处应()。
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连铸坯中有非金属夹杂,轧制后易产生()缺陷。
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试述连铸坯热送热装和直接轧制工艺关键技术?
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()是指连铸坯的温度在1100℃以上,高温铸坯不需要加热炉加热,只需在输送过程中进行补热和均热,即直接送入轧机进行轧制。
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模铸比连铸具有优点,是浇铸的发展方向。()
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就节电和维护检修角度而言,连铸机大力推广()技术,是老铸机改造和新连建铸机电气传动的发展方向。
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连铸连轧与现行的直接轧制工艺相比,有何优点?
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连铸工艺的特点是不经轧制从钢液间接得到钢坯。
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连铸坯轧制钢轨的压缩比比模铸坯大。
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任何钢种的连铸坯均不用进行清理就可运到轧钢厂进行轧制。
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连铸坯热送热装工艺可大幅度降低生产成本。根本原因就是连铸坯热送热装或直接轧制充分利用了连铸坯的物理显热。
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直接制约着运动技术发展方向和发展速度的是:()
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连铸坯的直接轧制工艺,即连铸-()-轧制方式的组合。
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连铸机是向高生产率和高质量两个方向发展。
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国家中心城市的发展方向和建设水平直接检验()。
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连铸坯热直接轧制指连铸坯温度在1100摄氏度以下,A3以上,不经加热炉,在输送过程中补热和均热,是钢坯达到可轧温度,直接送轧机轧制。