橡胶胶料的加工，硬度在硫化开始后即迅速（），在正硫化点时基本达到（），（）硫化时间，硬度基本保持恒定。
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胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过（）测定。
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橡胶艉轴承材料是由天然橡胶与矿物成分硫化加工制成，具有（）等优点。Ⅰ.耐热；Ⅱ.耐油；Ⅲ.弹性好；Ⅳ.吸振性好；Ⅴ.耐磨。
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硫化历程中的热硫化期，胶料进行怎样的变化？
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硫化过程的硫化平坦期胶料发生什么变化？
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目前主要是使用（）来测定胶料的硫化程度。
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胶片硬度是表示橡胶混炼均匀和硫化程度的主要标识，硬度是橡胶抵抗外来（）力的性能。
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为了加快模压硫化速度，可将生胶料提前在模压机上预热（）。
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在橡胶加工过程中有一名词“正硫化”是指胶料（）。
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硫化橡胶或热塑性橡胶恒定压缩变形测定时，当橡胶国际硬度值为10～80时，压缩率为（）%，当橡胶国际硬度值大于80时，80～89和90～95时其压缩率分别为（）%和（）%。
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在硫化仪曲线中能表明胶料硫化速度的（）。
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胶料在混炼、压延或压出操作中以及在硫化之前的停放期间出现的早期硫化成为（）。
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在胶料硫化过程中使胶料强度上升最快的是（）。
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天然橡胶中含水量过多，生胶易霉变，硫化时会产生海绵等。但（）的水分，加工过程中可除去。
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硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定时，试验前根据经验或试样在空气中燃烧的情况，估计开始试验时的氧浓度。试样在空气中迅速燃烧，氧浓度（体积分数）估计为（）%；在空气中缓慢或不稳定燃烧，估计为（）%；在空气中不着火，至少估计为（）%。
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橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验，试样制备有两种方法：裁切和硫化，但不允许冲裁，如果试样高度达不到要求时，可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上，但橡胶试样高度应不小于（）mm。
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橡胶成形加工中硫化是非常重要的环节，硫化过程是将已经素炼的胶与添加剂均匀混合的过程。
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测定橡胶硬度时，按照标准规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为（）秒，热塑性橡胶则为（）秒。
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确定橡胶硫化温度的影响因素有：胶料配方的影响，硫化方法的影响，制品外形尺寸的影响。
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炭黑的性质中，影响胶料硫化速度的有（）
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硫化橡胶燃烧性能试验采用氧指数法测定时，试验前根据经验或试样在空气中燃烧的情况，估计开始试验时的氧浓度。试样在空气中迅速燃烧，氧浓度估计为（）%；在空气中缓慢或不稳定燃烧，估计为（）%；在空气中不着火，至少估计为（）%
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天然橡胶和丁苯橡胶属硬度胶料。（)
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热塑性弹性体材料不用硫化比橡胶加工容易。（）
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D企业是汽车密封条生产企业，主要原料为橡胶。为扩大生产，在Q市某工业区租赁三层办公楼1栋、厂房2栋，2015年10月投产。1号厂房为单层新型钢结构厂房，位于三层办公楼东侧，建筑面积5000m<sup>2。厂房内有5条胶料挤出生产线，主要工艺为：胶料挤出－微波硫化加热一喷涂一植绒（采用聚醋绒毛）一打磨一喷码一粗切割。主要设备有：挤出机、微波硫化箱、喷涂机械手、植绒机、打磨机、牵引机、喷码机
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4、从胶料放入模内至出现轻度硫化的整个过程所需要的时间称为硫化诱导期。
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