管子对口，其坡口面及内外壁10~15毫米范围内均应消除油漆、垢、锈等，并打磨至发出金属光泽。（)

相似题目

• 焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥（）mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。

  A . A、3 B . B、4 C . C、5 D . D、6

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• 焊接壁厚较薄的低合金耐热钢管子；坡口采用V型坡口，对口间隙为（）mm。

  A . 1.5～2 B . 2～2.5 C . 2.5～3

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• 当管子壁厚大于（）时，用坡口机在管端开坡口。

  A . 2.5mm B . 3.0mm C . 3.5mm D . 4.0mm

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• 铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。

  A . 正确 B . 错误

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• 管道壁为16毫米以上的钢管焊口采用坡口形式（）

  A . V型坡口 B . U型坡口 C . 不开坡口

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• 管子焊接对口时，其厚度偏差只要不超过公称壁厚的15％即可。

  A . 正确 B . 错误

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• 管子壁厚为4—12mm，采用（）坡口对接比较合理。

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• 铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧（）内氧化层刮净，使其露出金属光泽。

  A . A、10mm B . B、5mm C . C、15mm D . D、20mm

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• 管道对焊坡口面及内外壁（）mm范围内应打磨出金属光泽。

  A . A、3～5 B . B、5～10 C . C、10～15 D . D、15～20

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• 管道对焊坡口面及内外壁（）范围内应打磨出金属光泽。

  A . A、3~5 B . B、5~10 C . C、10~15 D . D、15~20

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• 焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。

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• 焊接管子时，为保证管子焊缝具有足够的强度，当管子壁厚大于（）时，其端部要加工成坡口。

  A . 2mm B . 3mm C . 3.5mm D . 5mm

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• 用肉眼检查管子的内外壁，其表面应光滑，无裂纹、（）、（）等缺陷

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• 管子对口，其坡口面及内外壁（）毫米范围内均应消除油漆、（）等，并发出金属光泽。

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• 管子对口，其坡口面及外壁10-15mm范围内均应清除油漆、（）、（）等，并发出（）。

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• 焊接管子对口前，管子端头的坡口及内外壁（）范围内均应消除油漆（）、（）等，使其发出（）。

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• 电焊壁厚≥（）mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。

  A . A、4 B . B、5 C . C、6 D . D、7

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• 铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。

  A . A、30° B . B、45°～60° C . C、90° D . D、30°～45°

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• 焊接管子时，当管子壁厚大于（）时，其端部就应加工成坡口。

  A . 3.5mm B . 5mm C . 6mm D . 9mm

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• 型钢的接口若完全采用对口形式，且断面厚度在12毫米以上时，应选择（）坡口。

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• 管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。

  A . 5~10 B . 10~15 C . 10 D . 15~20

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• 焊前管子坡口及两侧各15mm范围内应清除锈污。（ ）

  A、正确 B、错误

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• 焊接接头对口时，其错边量对Ⅲ级焊缝不应超过管子壁厚的20%。（)

  是 否

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