管道对焊坡口面及内外壁（）范围内应打磨出金属光泽。
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中低压玻璃钢管道，打磨坡口，坡口打磨成≤（）角，钝边为（）厚度，一般为（）mm，钝边必须打磨与管道轴线成（）角。
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管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
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管道焊接以前，焊缝两侧10mm范围内，应除去（）、（）、（）、泥垢等直到露出金属光泽为止。
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铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
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在焊接铅管前，应将焊缝坡口面及管端两侧（）内的氧化层刮净，使其露出金属光泽。
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硬母线焊接时，母线坡口两侧50mm范围内应处理干净，坡口加工面不得有（）。
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铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧（）内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
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裂纹的检查要在用砂轮打磨光，清除氧化皮，使汽缸露出金属光泽后进行。
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胀接前，用粗砂布打磨管孔，直至见到金属光泽为止，但不得使管孔上有（）刻痕。
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管道对焊坡口面及内外壁（）mm范围内应打磨出金属光泽。
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铝和铝合金采用机械清理时，一般都用砂轮打磨，直至露出金属光泽
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根据内应力平衡所在范围大小、如何对焊接应力分类？
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预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度1m范围内不应大于（）。
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焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
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管子对口，其坡口面及内外壁（）毫米范围内均应消除油漆、（）等，并发出金属光泽。
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管子对口，其坡口面及外壁10-15mm范围内均应清除油漆、（）、（）等，并发出（）。
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中低压玻璃钢法兰与中低压玻璃钢管道直管对接，直管与法兰对接打磨长度为坡口长度加上（）倍的管道外径。
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中低压玻璃钢管道对接时，坡口固化检查无缺陷，进行打磨，打磨长度为坡口长度加上（）倍的管道外径。
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焊接管子对口前，管子端头的坡口及内外壁（）范围内均应消除油漆（）、（）等，使其发出（）。
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施焊前，钢筋端面应切平，并且与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、粘附物以及油污清楚干净；钢筋端部若有（），应矫正或切除。
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管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
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轨端除锈。对轨赖踏面和工作面进行清理，长度大于500am：去除距轨欢100man范围内表面锈蚀和油污：去除距轨端（）ma范田内的铁锈、压淡、肥边至露出金属光泽，将轨腰热轧凸起标识打磨至与母材平齐。
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管子对口，其坡口面及内外壁10~15毫米范围内均应消除油漆、垢、锈等，并打磨至发出金属光泽。（)
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待焊坡口及坡口附近区域15mm宽度范围内应清洁，无油污、油漆、氧化物、铁屑、水分等（）