合成塔催化剂层温度上涨的原因?
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合成催化剂升温过程入合成塔流量调节要缓慢,防止催化剂床层温度大幅波动。
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变换催化剂床层温度上涨的原因是()
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新鲜气中CO含量增加,合成塔催化剂层温度()。
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氨合成塔按照从催化剂层内部移出反应热方式不同可分为内部换热式、多层冷激式、多层间接换热式。
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过量的CO进入合成塔,催化剂床层温度会先升高后急剧下降。()
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催化剂层温度上升,超温的原因有()。
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变换炉开车导气初期要采用小流量、多频次调节,防止催化剂温度上涨过快而超温。
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氨合成催化剂床层温度的高低并不影响合成副产中压蒸汽温度。
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氨合成反应器有四层催化剂,最上一层控制较高反应温度(480℃),最下一层控制较低反应温度(450℃),其原因是()。
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氨合成塔催化剂有一最适宜温度曲线,它随氨含量的升高而降低。
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合成塔催化剂床层入口温度要比该催化剂活性温度高()℃。
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通过调节()可以调整氨合成塔催化剂温度。
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当合成塔催化剂温度为255℃时,合成汽包的压力为()
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合成塔催化剂粉化的主要原因?
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氨合成塔中催化剂层温度分布是均匀的。
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在生产负荷和催化剂活性稳定条件下,维持较低的合成塔入口温度会()。
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氨合成塔长期运转,催化剂因“衰老”而活性逐渐下降,控制的反应温度()。
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氨合成反应是可逆、(),反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的结构。
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氨合成塔催化剂暂时中毒后会导致催化剂温度()。
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催化剂层温度下降的原因()
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氨合成塔催化剂层入口温度影响()。
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造成合成催化剂温度升高的原因有()。
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催化剂层温度突然急剧上升的原因有()
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催化剂层温度突然下降的原因是()