工艺系统受热变形引起的加工（）有工件的热变形。
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机床夹具刀具和工件组成的加工工艺系统在受力和（）的作用下会产生变形误差。
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加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的（）不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形现象。
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工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸（）。
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用低熔点材料粘结装夹工件，可以减小工件的受热变形。（工艺方法）
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工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（）误差，对工件加工误差而言，造成（）系统性误差。
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工艺系统刚度对加工精度的影响（机床变形、工件变形）？
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（）产生于毛坯制造和机械加工过程中，会引起工件变形，影响产品质量，所以工艺上要采用适当措施予以消除。
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镗削加工中工艺系统的热变形，一般只有切削区的切削热引起的工件和刀具的热变形，与电动机计传动中摩擦热无关。
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工件在加工过程中，因受力变形、受热变形而引起的种种误差，这类原始误差关系称之为工艺系统（）。
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细长轴切削中工件受热会产生变形，甚至会使工件（）在顶尖间无法加工。
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工艺系统的重力、惯性力、传动力会使工件在加工时发生变形和位移，影响加工精度。（误差分析）
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工艺系统的热变形会直接影响加工（）
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车削加工时，工艺系统受热变形引起的加工误差，主要是受到内部热的影响，与外部热源无关。（
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加工中产生大量的切削热，同样的切削热在不同的壁厚处有不同的热变形，所以在粗加工后应使工件（）再精加工，以消除热变形的影响。
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加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。
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机加工时，在切削力、惯性力及夹紧力等的作用下，工艺系统产生不同程度的热变形使原来调整好的相互位置发生变化，从而影响零件的加工精度（）
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影响机械加工精度的原始误差有工艺系统（）、工艺系统受力变形所引起的误差、工艺系统热变形所引起的误差和工件的残余应力所引起的误差。
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切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（）
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不属于工艺系统受热变形引起的加工误差（）。
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如果采用一般的顶尖加工细长轴时，由于两顶尖之间的( )不变，当工件在加工过程中受热变形伸长后，必然会造成细长轴弯曲变形现象。
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工艺系统因受热引起的变形属于工艺系统动态误差。（)
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切削加工时，整个工艺系统由于受到切削热、磨擦热及外界辐射热等因素的影响，发生复杂的变形，产生加工误差，这种原因引起的工艺系统的变形现象称为工艺系统的热变形。（）
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加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件弯曲变形。（)