为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
相似题目
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超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
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刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下切削层残留面积，影响零件表面粗糙度，残留面积的大小与进给量、刀尖半径及刀具的主偏角、副偏角有关。
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用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
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切削加工性能一般由工件切削后的表面粗糙度和刀具寿命等方面衡量，一般认为材料具有适当的硬度和足够的脆性时较易切削。
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镗削工件表面粗糙度值达布道要求，有多种原因，但与切削液质量无关。
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研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
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为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿垂直方向引入。
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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钻孔时，切削用量是根据钻头直径、钻头材料、工件材料和表面粗糙度等方面决定。
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车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圆的切削速度v为（）。
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在工件材料、刀具材料与切削条件一定的情况下，切削速度愈高刀具耐用度就（）
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为了抑制积屑瘤的产生，提高表面粗糙度，当用硬质合金车刀切削工件时，一般选用（）的切削速度。
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铣削时，切削液使用不当，不能影响工件表面粗糙度。
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当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件（）表面。
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如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
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减小车刀的（）可以在切削时降低工件表面的粗糙度。
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用普通车刀加工工零件时，由于（）减少使刀具作用在工件工件的径面分力增大，不利于提高加工精度和减少表面粗糙值。
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提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
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车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
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切削工件,切削速度愈高时刀具速度()
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为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿（ ）引入或圆弧方式切入。
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研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
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在金属切削过程中，工件上刀具切削后形成的新鲜表面称为（)
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车床主轴转速为n=1000r/min，若工件外圆加工表面直径d=50mm，则编程时工件外圈的切削速度v为（）