金属材料内部夹杂，表面光洁度低，有刀痕或裂纹等，会使材料疲劳强度降低。（）
相似题目
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相对砂型铸造，金属型铸造的铸造件表面光洁度低。
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金属材料的内部夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，会使材料疲劳强度降低。
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裂纹、表面非金属夹杂和结疤都有可能是由于原料缺陷所造成的。
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零件表面的裂纹源多是（）的缺口、如油孔、过渡圆角、台阶、粗大刀痕等或材料的组织缺陷。
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钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和（）钢板不得有分层。
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鸡心环或护绳轮的表面应光洁（），不得有毛刺、疤痕、切纹、尖角、裂纹、夹层等缺陷。
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滑动轴承轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复（）。
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母线表面应清洁平整，不得有裂纹及夹杂物，管型，槽形母线不应有变形，扭曲现象，软母线不得有扭结、松股、断股等缺陷。
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低强度钢在H2S介质中，由于（）渗透，钢材内部夹杂物或缺陷处形成氢分子产生很大内压力，在钢材的夹杂物或缺陷部位鼓起泡产生氢诱发裂纹或阶梯式的微裂纹。
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当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。
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金属材料内部夹杂、表面光洁度低、有刃痕磨裂等，会使材料疲劳强度降低。
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检查盘条时，表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤；盘条（）有夹杂及其它有害缺陷。
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横担、叉梁及配件等金具应按进场批次进行检查，金具组装配合应良好，表面光洁，无裂纹、（）等缺陷；
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陶瓷型浆料中，细粒度耐火材料会使陶瓷型表面产生裂纹。
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钢锭(坯)的皮下气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成发裂纹。
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金属材料内部夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，会使材料疲劳强度降低。（）
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（）检验是把材料的试样经过酸（或碱）蚀后，用肉眼或低倍放大镜对其表面进行观察。它主要用来检查组织的偏析、疏松、气泡、裂纹、白点、夹杂、缩孔残余等缺陷。
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钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。
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铸坯内部缺陷主要是内部裂纹、（）、中心疏松、非金属夹杂物。
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当存在大量沿晶界分布的低熔点非金属夹杂物时,在熔池金属凝固及母材冷却的（）作用下,常会出现沿晶界发生的裂纹
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吊钩表面应光洁，不得有裂纹、折迭、过烧等缺陷（）
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钢板表面不许诺有气泡、结疤、裂纹、拉裂、折叠、夹杂和（)钢板不得有分层。
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开关柜硬母线表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有（）、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象
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产生气孔的主要原因有焊条或焊剂受潮或烘干不足，母材表面有铁锈或油污，焊接材料选择不当，焊接工艺参数不合适，电弧偏吹以及对焊接区保护不良等都会使焊缝产生气孔。