在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。
相似题目
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在T68式镗床上精镗孔时，其表面粗糙度可达到Ra（）μm。
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磨削加工表面粗糙度值RA在（）μm之间。
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铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（）μm。
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粗规准主要用于粗加工。对它的要求是生产率（），工具电极损耗（）。被加工表面RA<10μm粗糙度。
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可使零件外圆面加工椿度为IT8及表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是（）
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多油楔动压滑动轴承轴瓦内表面与配合轴颈的配合接触面积要≥（），表面粗糙度不大于Ra0.2μm，如达不到要求应进行研磨修整。
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研磨抛光加工具有表面粗糙低特点，可达Ra（）µm。
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在选择加工精度和表面粗糙度时，对于整体式嵌入式凸模，其嵌入部分与基体部分的配合精度为，工作部分Ra1.6—0.4μm。
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经过精加工，可以使预加工表面粗糙度为Ra0.4μm的工件，达到Ra0.012μm左右。
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有一个孔，图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm，可采取（）方法加工。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
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车轮踏面及轮缘加修后，其加工部位的表面粗糙度必须达到Ra（）μm。
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当铸件表面粗糙度为Ra1.6μm，模具成型零件表面粗糙度为Ra0.4μm。（）
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某表面采用铣削加工的方法获得了Ra6.3μm，此时粗糙度代号应注成（ ）。
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钻孔时，加工精度低，表面粗糙度只能达到Ra100～25μm。（)
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铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（)μm。
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研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
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钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
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车轴防尘板座加工后，其表面粗糙度须达到Ra6.3μm。（)
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铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
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磨床磨头主轴轴瓦刮研的表面粗糙度，一般为Ra（）m