铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（)μm。
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在T68式镗床上精镗孔时，其表面粗糙度可达到Ra（）μm。
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扩孔后，其孔的表面粗糙度值可大Ra6.3~Ra25ｕm，可作为孔的（）及铰孔前的预加工。
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在胶接工艺的表面处理中，对需胶粘的金属件的表面粗糙度值在Ra（）μm。
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铰孔修复工艺修复后表面粗糙读Ra值可达3.2～（）μm。
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抛光后，工件的表面粗糙度值可达Ra（）um以下。
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表面粗糙度符号“”表示用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2／μm。
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铰孔所用的刀具是铰刀，铰孔可达到的尺寸公差等级为（）；表面粗糙度Ra值为（）。
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修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米
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在研磨加工中，粗研的成型表面的粗糙度Ra可达（）μm。
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Φ100mm轴颈及轴颈两端的表面粗糙度Ra为0.05μm若表面粗糙度Ra大于0.05μm则在转子轴工作重量大于1t，转速达()的情况下，设备启动时就使轴或轴瓦(滑动轴承)损坏，这是转子轴修复最关键的技术问题。
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修复后的高速、高精度主轴径表面粗糙度值要求达到Ra（）微米。
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通过手工精刨后表面需要涂饰透明清漆的工件，它的表面粗糙度Ra可达到（）。
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传动螺纹的表面粗糙度Ra应不高于3.2μm。
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磨削能够获得很高的加工精度和良好的表面粗糙度，通常加工精度能达到IT7到IT5，表面粗糙度Ra可达到0.8～1μ，如果采用（），精度可达到IT5到IT2，表面粗糙度Ra可达到0.1～0.012μ。
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）用锉刀对工件表面进行锉削加工，称做锉削，锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。
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（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
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电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值（）热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。
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低温镀铁修复工艺可获得的表面硬度可达HRC（）以上。
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工件刮削后的表面粗糙度可达Ra（)
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卧式车床加1尺寸公差等级可达（）,表面粗楠度Ra值可达16um
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钻精孔是以扩代铰的精加工方法，可以加工出公差等级为（），表面粗糙度值可达Ra6.3～1.6m的精密孔
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铰孔的加工精度可达IT6～IT9级、表面粗糙度Ra可达0.8～1.6m（）
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电镀修复法形成的表面粗糙度Ra值大于热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。（)
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