在一个稳定进料的固定床油品催化裂化反应系统中，导致反应压力突然降低的原因不可能是（）
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催化裂化装置由反应-再生、分馏、稳定、精制、（）、气压机组、脱硫、余热锅炉及火炬系统组成。
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若丁烯-1系统进料组成中丁烯-1含量突然降低，且顺、反丁烯的含量增加，则可判定在MTBE反应系统发生了丁烯-1异构化反应。
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催化重整装置开工时，重整反应系统进料温度一般控制在（）左右。
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两器同高并列式催化裂化装置，只能采用固定床反应器。
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固定床反应器在管内装有一定数量的固体催化剂，气体一般自下而上从催化剂颗粒之间的缝隙内通过。
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（）世界上第一套固定床催化裂化装置于建成
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固定流化床反应器内装催化剂180g，进料量50g，收集裂化气12g（其中氢气占0.5m%，C1占7m%，C2占13m%，C3占50m%，C4占20m%，C5占8m%，余下为C6），油收34g（其中汽油占60m%，柴油占30m%，余下为重油），则液收（）
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计量罐装料过程中不需要停止反应器的催化剂进料，但是要保证新配制的浆液浓度和计量罐中浆液（）。催化剂浆液浓度的明显改变会导致（）。
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世界上第一套固定床催化裂化装置于建成（）
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催化裂化装置的吸收稳定系统中各重沸器多采用（）。
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加氢裂化装置开工过程中，反应系统热氮联运后就可进行催化剂装填
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石油馏分的催化裂化反应是一个复杂的（）反应.
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在石油馏分的加氢裂化过程中，氮化物的HDN反应有两个作用，首先是将（），以便充分分发挥裂化催化剂的功能，另一个重要作用是生产符合规格要求的产品。
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每小时进入反应器的原料量与反应器催化剂藏量之比，称为空间速度，简称空速。是密相床催化裂化表示反应速率的变量。
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在一个固定床油品加氢反应系统中，导致反应压力突然升高的原因不可能是（）
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催化裂化工艺流程是由反应再生、（）、吸收稳定三部分组成。
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催化裂化反应是一个（）（吸热、放热）反应，催化剂烧焦再生是一个放热反应。
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雾化蒸汽目的在于提高原料喷入时的分散度，使油（）成小液滴因而在与高温催化剂接触时迅速汽化，强化原料进料段的传质、传热以利于催化裂化反应的进行。
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在石油催化裂化中，正碳离子中最稳定的是：（）
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固定床催化剂床层的温度必须严格控制在同一温度，以保证反应有较高的收率。
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催化裂化中，不属于吸收-稳定系统的装置是（）
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UOP公司采用硅铝载体催化剂装在一个反应器中进行加氢裂化，主要目的在于生产（），其单段流程称为单段HCUnibon，以后也采用分子筛载体加氢裂化催化剂，原料油进入裂化催化剂反应器前仍须先进行加氢处理。
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世界上第一套固定床催化裂化装置于是建成（）
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在填充直径为5mm球形催化剂的固定床反应器中进行某反应。床层堆积密度为950kg/m3, 颗粒密度为1500kg/m3。在反应温度下，以催化剂颗粒体积为基准的反应速率常数kp为0.1min-1， 试计算以催化剂床层体积为基准的反应速率常数kv为 （ ）