金属材料的切削加工性，（）以已加工表面形位公差的大小来衡量的。
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尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）。
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精加工脆性材料时，为了获得较好的表面粗糙度，可采用（）作为切削液。
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以已加工表面作为定位基准，称之为加工基准，该基准应尽量与其他基准重合。
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用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受（）三个方面的作用和影响。
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在加工脆性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
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在加工塑性材料时，切削速度的大小对表面粗糙度基本无影响。
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孔板加工图的技术要求应标注或说明制造和检验孔板的（），如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理要求等.
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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看零件图的技术要求时，应根据所标注的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及其他技术要求，弄清楚哪些表面需要机械加工，以及加工的技术要求。
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零件加工中形位公差的作用是：用来表示加工零件的形状和位置的精度。
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为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GB/T1184-1996）中规定的（）级精度。
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在零件图中，形位公差符号.表示零件的被加工要素有平行度的要求。
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零件的形位公差可由尺寸公差、加工精度和（）予以保证。
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端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。
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加工中心中级工应能够完成尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra3.2ｕｍ孔系的钻、扩、铰切削加工。
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如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
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对于金属切削加工，工序能力应不大于公差的（）。
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尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
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钢材料切削时易粘刀、工件已加工表面粗糙，这材料可能存在什么的问题？可采用什么热处理方法解决？
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铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就可加工不同的表面，下面哪些是可以用铣床加工完成的（）。
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在零件毛坯材料硬度变化或（）的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误差。
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当压铸件的尺寸精度与形位公差达不到设计要求而需机械加工时，应优先考虑（）。
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金属材料的切削加工性，（)以已加工表面形位公差的大小来衡量的。
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为保证刮削质量，减少刮削工作量，工件的刮削面在刮前的加工精度及表面粗糙度很重要，一般不应低于形位公差（GBff1184-1996)中规定的7级精度。（）
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