部件移动时的运动精度是（）单项精度的反映。
相似题目
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磨床运动部件从某一个位置运动到预期的另一个位置所达到的实际位置精度称为（）精度。
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机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
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影响设备安装精度的主要因素有设备基础、垫铁和二次灌浆、检测方法和测量器具、基准安装精度、现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度、配合表面之间的配合精度和接触质量、( )。
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定位精度是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。
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数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下（）所能达到的精度。
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选择刚性好、运动部件动作灵敏、精度高、生产效率高的机床是（）。
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几何精度指的是机床在不运动或运动速度（）时的精度。
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机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。
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导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。以下（）不是车床导轨的精度要求。
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（）是相对运动的零部件间在运动方向和相对速度上的精度。
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机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
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测量机床定位精度时，各移动部件均应夹紧，后再读数。
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在制冷设备维护及零部件更换过程中，装配精度要求严格。装配精度主要包括：零部件间的尺寸精度，相对运动精度，相互位置精度和接触精度。零部件间的尺寸精度包括配合精度和（）精度。
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导轨是设备的重要基础零件,它的自身精度影响着工作台、刀架、床鞍、动力头、砂轮回等部件的运动精度，影响工件的形状及位置精度。
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零部件平行度、垂直度精度称相对运动精度。
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导轨的导向精度是指导轨上的运动部件的（）的准确性和相对于其他运动部件的相互位置精度。
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机床部件移动时的运动精度，既是基础零件单项精度的反映，又是机床加工精度的基础。
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机械设备（包括车辆）总机和部件装配要保证的精度有配合精度、相互位置精度、接触精度和相对运动精度等四项内容。
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在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
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评定齿轮传递运动准确性的精度，反映几何偏心引起齿轮误差的指标是（ ）。
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移动支承部件主要是指直线运动的导轨副，它的作用是保证所支承的各部件相对位置精度和移动的精度。()
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产品装配精度包括零部件相互位置精度，相对运动精度，配合精度及接触精度。（)
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解体设备的各运动部件之间的相对运动精度不包括（）
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检查机床各运动部件的几何精度时，各部件的运动可以采用手动，也可以采用机动。（)