MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度（），反应时间更长。
相似题目
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MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是（）型式。
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己内酰胺生产工艺中，加氢反应温度低，反应速度下降，因此加氢效率也降低。
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MIP-CGP工艺技术的特点，是采用提升管反应器型式的新型反应系统，优化催化裂化的一次反应和二次反应，从而减少（）产率，有利于产品分布的改善。
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MIP反应器第二反应区通过（）降低反应温度，抑制二次裂化反应，通过（）的方式降低油气和催化剂流速，延长反应时间。
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原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。
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MIP-CGP工艺设计的两个反应区，第一反应区是以（）反应为主，第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应。
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MIP-CGP的工艺特点，是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性，以增加（），从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
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己内酰胺生产工艺中，氨水中和反应副产物产生的程度与反应温度无关。
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MIP催化裂化装置，反应二区藏量用（）控制。
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气化反应随着反应温度的升高，工艺原料气中的甲烷含量将（）。
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环管工艺装置中，根据生产牌号不同环管反应器的反应温度一般控制在（）。
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MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的（）。
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装置进行MIP改造后，在其它因素相对不变的条件下，（）在一定范围内不影响提升管反应一区出口温度。
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轻苯酸洗工艺要求最适宜的反应温度是（）。
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MIP工艺第二反应区设计，主要是为了增加（）反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。
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属于聚合反应温度异常工艺事故的处理方法是（）。
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降凝工艺的操作参数有反应压力、反应温度、空速及氢油比等。
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环管工艺装置的预聚合反应器反应温度应控制在（）。
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其它工艺参数不作调整时，氧化反应器反应温度升高（）。
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二水湿法磷酸工艺，反应槽适宜的温度控制为（）
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MIP装置的能耗略（）于常规FCC工艺。
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厌氧消化工艺按照反应温度的不同可分为
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碱分解工艺要求反应温度在160-170度。()
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MIP第二反应区反应温度（）、油剂接触时间（），烯烃转化异构烷烃和芳烃。