MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是（）型式。
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催化裂解装置采用的反应器型式为（）。
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MIP-CGP工艺技术的特点，是采用提升管反应器型式的新型反应系统，优化催化裂化的一次反应和二次反应，从而减少（）产率，有利于产品分布的改善。
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MIP反应器第二反应区通过（）降低反应温度，抑制二次裂化反应，通过（）的方式降低油气和催化剂流速，延长反应时间。
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原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加，生成更多富含（）的汽油和富含丙烯的液化气。
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MIP的设计思想，是既保留提升管反应器具有高反应强度的特点，同时又能够进行某些二次反应，以多产（）。
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MIP-CGP工艺设计的两个反应区，第一反应区是以（）反应为主，第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主，适度二次裂化反应。
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MIP-CGP的工艺特点，是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性，以增加（），从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
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在剂油比不变的情况下，MIP装置提升管反应二区的温度控制可采用（）来控制。
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MIP催化裂化装置，反应二区藏量用（）控制。
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MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主，采用较高的反应强度，即较高的反应温度和较大的剂油比，裂解较重质的原料油并生产较多的（）。
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适用于异丁烯含量较低的原料C4，一般作两段反应工艺的第二反应器的是（）反应器。
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反应进料的预处理，比较有效的工艺方法是（）。
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装置进行MIP改造后，在其它因素相对不变的条件下，（）在一定范围内不影响提升管反应一区出口温度。
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MIP反应二区藏量是通过调节（），控制待生催化剂循环量来实现的。
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催化裂化工艺（FDFCC）原料适应性强，第二提升管反应器的原料油可以是（）。
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MIP工艺第二反应区设计，主要是为了增加（）反应，抑制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间。
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MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度（），反应时间更长。
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5、4. 污泥两级消化工艺的产气主要发生在串联的第一个反应器，而污泥两相消化工艺的产气主要发生在串联的第二个反应器。（）
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四川石化催化裂化装置设计采用MIP工艺，该工艺是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中（)含量的新工艺。
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四川石化催化裂化装置设计采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺。（)
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KMnO4滴定H2C2O4开始时反应速度很慢，为了加快反应速度，采用的合适措施是（)。
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固定床反应器的结构型式，以适应不同的传热要求和传热方式主要分为绝热式和换热式两类，二者的区别在于工艺全过程有没有换热情况的发生。
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MIP第二反应区反应温度（）、油剂接触时间（），烯烃转化异构烷烃和芳烃。
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5、能比较迅速反应内环境变动状态的体液是