MIP工艺第二反应区设计,主要是为了增加()反应,抑制二次裂化反应,采用较低的反应温度和较长的反应时间。
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MIP工艺第二反应区采用比较合适的反应状态是()型式。
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可以使用类型反应法设计药物工艺路线的药物是()
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MIP-CGP工艺技术的特点,是采用提升管反应器型式的新型反应系统,优化催化裂化的一次反应和二次反应,从而减少()产率,有利于产品分布的改善。
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MIP反应器第二反应区通过()降低反应温度,抑制二次裂化反应,通过()的方式降低油气和催化剂流速,延长反应时间。
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空速是重整工艺的一个重要操作参数,当进料降低时,空速会减小,使反应完全,从而增加了汽油收率。
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原料油在MIP-CGP工艺的第一反应区内一次裂化反应深度增加,生成更多富含()的汽油和富含丙烯的液化气。
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MIP的设计思想,是既保留提升管反应器具有高反应强度的特点,同时又能够进行某些二次反应,以多产()。
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MIP-CGP工艺设计的两个反应区,第一反应区是以()反应为主,第二反应区是以氢转移反应和异构化反应为主,适度二次裂化反应。
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MIP-CGP的工艺特点,是调变催化剂的裂化反应活性和氢转移反应活性,以增加(),从而提高丙烯产率和降低汽油烯烃。
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在剂油比不变的情况下,MIP装置提升管反应二区的温度控制可采用()来控制。
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为了反应胶料是否符合工艺要求,门尼粘度计主要用于测定胶料()。
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MIP催化裂化装置,反应二区藏量用()控制。
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MIP工艺第一反应区以一次裂化反应为主,采用较高的反应强度,即较高的反应温度和较大的剂油比,裂解较重质的原料油并生产较多的()。
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适用于异丁烯含量较低的原料C4,一般作两段反应工艺的第二反应器的是()反应器。
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装置进行MIP改造后,在其它因素相对不变的条件下,()在一定范围内不影响提升管反应一区出口温度。
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MIP反应二区藏量是通过调节(),控制待生催化剂循环量来实现的。
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催化裂化工艺(FDFCC)原料适应性强,第二提升管反应器的原料油可以是()。
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为了防止催化剂严重积碳失活,而又满足较高的选择性,工艺设计催化剂在反应床层的停留时间为()min。
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聚苯乙烯本体生产:单体常用阻聚剂为();引发剂可以用偶氮类、过氧化物类;为了便于去除聚合热和控制反应物料黏度,加有少量溶剂与未反应单体共同发挥溶剂作用,常用的有甲苯、乙苯等。生产工艺。本体法主要产品为()和()。
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MIP-CGP工艺相对于MIP工艺第一反应区反应温度(),反应时间更长。
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5、4. 污泥两级消化工艺的产气主要发生在串联的第一个反应器,而污泥两相消化工艺的产气主要发生在串联的第二个反应器。()
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四川石化催化裂化装置设计采用MIP工艺,该工艺是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中()含量的新工艺。
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四川石化催化裂化装置设计采用石油化工科学研究院开发的MIP工艺。()
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MIP第二反应区反应温度()、油剂接触时间(),烯烃转化异构烷烃和芳烃。