检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。
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丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。
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精密丝杠的螺距用丝杠检查仪检验。螺距公差为（）mm，，累积公差为精（）、（）、（），螺距全长公差为（）mm。
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SM8625丝杠的螺纹长度为3045mm，螺纹精度为6级，在全长上的螺距积累误差允差0.02mm，则工件和母丝杠的温差ΔT为（）℃。
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车床工作精度检验项目的名称是精车外圆的圆度、圆柱度，精车螺纹的螺距误差和精车端面的（）。
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在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
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影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
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用检查棒校正丝杠螺母副()时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过180°后用测量一次，取其平均值。
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在用丝杠传动的定位系统上安装螺距误差的修正尺装置，可使定位精度得到提高。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为（）mm。
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应该（）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
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机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为（）mm。
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用丝杠静态精度测量仪检验丝杠精度比动态测量仪高。（量具知识）
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用检查棒校正丝杠螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过（）后用测量一次，取其平均值。
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机床精度检验时，丝杠的轴向窜动，当800＜Da≤1250时允差值为0.015mm。
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工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
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试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的（）倍。弹簧压力表精度应为（）级。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为（）mm。
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用精度为0、02／1000的水平仪检验车床导轨，设四个水平仪读数为＋1格、＋0、8格、＋0、5格、－0、6格，则导轨在全长上的平行度误差是（)。
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检验车床丝杠的轴向窜动精度时，丝杠正反转均应检验（）
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车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响（)的精度。
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龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证它们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。（)
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高精度的丝杠（6级以上）采用冷校直工艺，以达到校直的目的。
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根据《电能计量装置运行管理办法》（Q/CSG214004-2013）第5.3.2规定，运行第一年现场检验合格的电能表，之后运行期间检验周期：网级关口、省级关口电能表至少每6个月现场检验一次；地市级关口、县级关口电能表至少每1年现场检验一次；变电站内其它考核用电能表每两年至少现场检验一次（）
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SM8625 丝杠的螺纹长度为 3045mm ,螺纹精度为 6 级,在全长上的螺距积累误差允差 0.02mm ,则工件和母丝杠的温差Δ T 为 （） °C
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