在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
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丝杠螺距不是工件螺距的整数倍，车螺纹时应采用（）的方法。
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在丝杠螺距为12mm的车床上，车削螺距为3mm的螺纹要产生乱扣。
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丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。
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检验高精度（5～6级）丝杠的螺距，用（）检验。
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SM8625丝杠的螺纹长度为3045mm，螺纹精度为6级，在全长上的螺距积累误差允差0.02mm，则工件和母丝杠的温差ΔT为（）℃。
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当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即（）。
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影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
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车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的（）螺距误差。
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在用丝杠传动的定位系统上安装螺距误差的修正尺装置，可使定位精度得到提高。
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在数控车床的纵横向丝杠上安装旋转变压器，测量丝杠的转角反馈到机床数控装置这种车床的控制方式是（）。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为（）mm。
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采用侧轴挂轮法在直尺上刻线，其每格间距S=5.25mm，铣床工作台纵向传动丝杠螺距P丝=6mm，挂轮为70/80，分度头手柄转数n是（）。
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在车床上加工传动丝杠常采用（）
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应该（）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
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在半闭环位置控制系统中，从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置，而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的（），所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。
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车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在（）方向的平行度误差对工件螺距影响最大。
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精密丝杠车床的动态测量，以标准丝杠螺距和机床丝杠螺距之（）作为主轴传至丝杠的传动比。
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工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
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车床由主轴到传动丝杠的内传动链中若有一个传动齿轮存在制造和安装误差，则会影响（）精度。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为（）mm。
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车床由丝杠所产生的螺距累积误超差,可()。
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车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响（)的精度。
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龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证它们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。（)
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SM8625 丝杠的螺纹长度为 3045mm ,螺纹精度为 6 级,在全长上的螺距积累误差允差 0.02mm ,则工件和母丝杠的温差Δ T 为 （） °C
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