渣中的P2O5对钢包炉衬侵蚀的影响最大。
相似题目
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加白云石造渣可减轻前期渣对炉衬的侵蚀。
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渣中的下列组分，哪个对保护炉衬有利（）。
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已知一炉钢出钢前的炉渣含T.FeO为25%，出钢后钢包渣中T.FeO为5%，所使用的高碳锰铁含Mn为67%。如果包内渣中T.FeO的减少都是由于氧化高碳锰铁中的Mn，则减少1吨包内炉渣，可节约高碳锰铁（）。
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降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。
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出钢前将钢包开至出钢位置，出钢瞬间根据出钢钢流位置调整钢包，出钢后在见到钢流后及时调整钢包位置，将钢流冲击区调整至钢包中心，降低钢流对钢包侵蚀。出钢过程的详细操作程序包括（）
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均衡炉衬是指：根据转炉炉衬各部位的损蚀机理及侵蚀情况，（）。
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高炉冷却部位的（）和炉衬侵蚀情况而变。
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LF渣量不能过大，过大会导致耗电量增加，对炉衬侵蚀加重及影响（）的回收率。
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镁碳砖炉衬的侵蚀过程是“（）—（）—（）”循环进行的。
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钢厂的RH脱硫数据显示：钢包渣中氧势越高，硫分配比越高。
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简述渣中氧化铁对炉衬寿命的影响具有哪双重性？
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炉底上涨后，（）部位的炉衬侵蚀最严重。
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对电炉炉衬寿命影响最大的因素是（）。
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生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，降低转炉渣熔点，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。
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渣中的（）使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架，熔渣会侵透衬砖随之发生破损。
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渣中的（）使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架，熔渣会浸透衬砖随之发生破损。
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增加炉渣中的MgO可以减少炉衬的侵蚀量，是提高转炉炉衬的使用寿命一个手段。
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焊接熔池中脱磷反应分二步：第一步是将磷氧化成（），第二步是P2O5与渣中（）氧化物反应生成稳定的复合物。
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渣中氧化铁使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的（），熔渣会浸透衬砖，随之发生破损。
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计算题：已知炉渣量（Q渣）为3t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为9%，炉衬侵蚀使渣中氧化镁（MgO原%）为2%，白云石含氧化镁（MgO白云石%）为18%，计算每炉白云石加入量（Q白云石）。（公斤保留整数位）
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土壤侵蚀是景观内对人们生活影响最大的一种负面影响过程。这一过程是（）。
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计算题：己知：炉渣重量（Q渣）为6t，炉渣要求含氧化镁（MgO要求%）为8%，炉衬侵蚀使渣中含氧化镁（（MgO原渣）为2%，白云石含氧化镁（MgO白云石%）为18%，计算每炉白云石加入量（Q白云石公斤）。（kg数保留到整数位）
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不同成份的钢水对钢包内衬侵蚀的程度不一样，总的趋势是()。
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化学侵蚀主要表现在炉渣和炉气对炉衬的氧化脱碳（）