在坐标磨床上进行磨削加工的基本方法有()、外圆磨削、锥孔磨削、直线磨削和()。
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内圆磨床磨削砂轮的转速高于外圆磨床磨削砂轮的转速,其原因是()。
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在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法?各适应与哪些工件的加工?
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在M1432A型万能外圆磨床上磨削圆锥半角≥9度的外圆锥面时,可采用转达动上工作台的方法。
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在外圆磨床上磨削外圆锥面的方法有()。
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在磨床上采用死顶尖夹持,磨削长轴外圆,由于热变形的影响,加工后工件呈()误差。
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万能外圆磨床加工工件表面有()的原因之一有磨削砂轮修整不良。
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在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()。
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万能外圆磨床磨削工件表面有()波形(多角形)缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
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磨削内圆时,在万能外圆磨床上常用()法。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力,用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。(量具知识)
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万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。()
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在M1432A型万能外圆磨床上磨削小直径细长轴,可采用()顶尖,以减小顶紧力。
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在高精度磨床上磨削外圆,产生直波形误差的原因分析如下;()
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坐标磨床的气动磨头安装在主轴的燕尾滑板上,可调节磨头的中心位置,()磨削不同的孔径。
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蜗杆磨削中的干涉效应,是由于在螺纹磨床上使用()砂轮加工而引起的。
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大直径深孔在万能外圆磨床上可使用()磨削。
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外圆磨床主要是通过对试件磨削加工后的()等的检验,来确定磨床的工作精度。
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坐标磨床可用于磨削精密孔系,圆孔加工后的圆度精度很高,以下不正确的说法是()。
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万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用()造成的。
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采用浮动铰刀铰孔,圆拉刀拉孔以及用无心磨床磨削外圆表面等,都是以加工表面本身作为定位基准。
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根据我国机床型号编制方法,最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为()
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工件的外圆一般在普通磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有 、 和 三种方式。
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万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬()
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2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转(导轮的70-80倍),使工件和砂轮间产生很大的速度差,进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定