JIT生产中每道工序间的“看板”是为了控制（）的库存。
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准时生产的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，（）是准时生产方式生产现场控制技术的核心。
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精益物流系统严格根据订货与预测组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序，因此，这种控制方式是集中的。
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看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。
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JIT原理是一套严密的、以需求来驱动生产计划、反工序控制物流周转的"（）"体系。
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看板管理，是对生产过程中各工序生产活动进行控制的作业系统
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投入进度控制指对产成品（或零部件）在生产过程中，在每道工序上的加工进度的控制。
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JIT生产中常用（）来传递工序间的需求信息与库存量。
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精益生产主要包括看板管理及JIT。（）
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推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。
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某企业批量生产一种零件，投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、25分钟、15分钟，假设零件移动用时为零。为了确保设备在一个批次的零件加工过程中不出现停顿，该企业应采用的工序间零件移动方式是()。
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看板管理按照准时化生产的概念把前工序看成用户，只有当前工序提出需求时，后工序才允许生产，看板充当了传递质量的角色。（）
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零库控制存技术是指在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称。
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在生产中对每道工序上的加工进度控制是（）。
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在实际JIT系统中，根据需要和用途的不同、看板的种类不同，其中在制品看板是指：（）
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JIT生产方式中，如果没有看板则不能生产，也不能运送物品。（）
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将各项活动在时间上加以展开，并安排每个人、每道工序的作业内容，这样的生产与运作控制过程称之为（）
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分销物流中JIT方式，就是Just In Time，即准时化送货，又可称作同步生产，看板供应。客户企业实行零库存生产，不设仓库，但供应商有仓库，并按需送货。
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精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。（）
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每个“看板”只在上下工序之间传递，每道工序之间都有“看板”。（）
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分销物流中JIT方式，就是Just In Time，即准时化送货，又可称作同步生产，看板供应。客户企业实现零库存生产，不设仓库。( )
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为了保持生产的连续性，在生产节拍不一致的工序前后放置的库存是（）。
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看板分为传送看板和生产看板，生产看板用于指挥零部件在前后两道相邻工序之间的移动。（)
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看板主要有两种类型：领取看板和生产指示看板。当看板被用来发布领取指示时，它相当于后工序向前工序发出的订单（）
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2、在JIT（准时生产方式） 生产方式中，用于传递工序间的需求信息与库存量的是什么？