板状铸钢件，不设外冷铁时，两个冒口之间的有效补缩距离为铸件壁厚的（）。
相似题目
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铸件如有不同高度上的冒口，应使用冷铁将各个冒口的补缩范围隔开；而对同一高度的冒口，完全不需如此，用也无益。
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设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）
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铸钢件冒口的模数必须（）铸件的模数，才能保证有效补缩。
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当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时，将产生缩孔缺陷。
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冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小，补缩距离长；铸件壁厚大，补缩距离短。
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铸钢时需安放相当多的冒口和（），以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
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浇注铸钢件时，为提高冒口的补缩效率，通常使钢液通过冒口后在进入型腔。
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为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。
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一般情况下，板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。
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冒口的有效补缩距离是有一定限制的，它包括冒口区和末端区两部分。
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提高冒口内金属液的补缩压力，能提高冒口的补缩距离。
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根据冒口的有效补缩范围，能确定冒口的数量。
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对于板状铸钢件进行立浇，为建立和扩大冒口的补缩通道，设立补贴的高度等于（）。
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设置冷铁后，冒口的补缩距离会（）。
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加补贴的作用，是实现铸件定向凝固，增大冒口补缩距离。
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当铸件的高度超过冒口的有效补缩距离时，可采用加设（）的方法，来消除铸件中的轴线缩松。
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铸件的壁厚较小时，由于冷却速度快，冒口的有效补缩距离就大。
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当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时，可采用加设（）的方法来消除铸件中的轴线缩松。
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冒口的有效补缩距离有一定的限制，它包括冒口区和末端区两部分。
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（）因冒口补缩距离大，很少加补贴。
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通常情况下，板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。
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冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小，补缩距离长;铸件壁厚大，补缩距离短。（)
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当铸件高度超过冒口的有效补缩距离时，可采用加设（）的方法，来消除铸件中的轴线缩松
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19、为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用 。（）