平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
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在磨削加工时砂轮精度（）则工件表面粗糙度越小。
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为获得良好的磨削效果，砂轮直径与工件孔径的比值常在（）之间。
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砂轮与工件的接触弧长，以外圆磨削为最长，平面磨削次之，内圆磨削最小。
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平面磨削中，当砂轮与工件有相对振动时，会出现（）形花纹。
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工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
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在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
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（）工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。
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工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮硬度和粒度与组织选用（）。
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磨削指示仪利用砂轮电动机功率变化，感应砂轮与工件表面接触压力，用试磨法可求得φ表的每格当量。（量具知识）
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磨削平面时工件表面产生波纹的原因不包括（）
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电动角向磨光机在磨削过程中，不要让砂轮受到撞击，应尽可能地使砂轮的旋转平面与焊件表面成35度的夹角。
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磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
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磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是()上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为20～40mm/min的状态下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
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内圆磨削的磨削弧很长，磨削区温度高，易使工件表面烧伤。（质量控制）
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磨削工件表面有细拉毛痕迹,主要原因有()。
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磨削外圆时，若砂轮不平衡，砂轮硬度过高，砂轮钝化，则工件表面会出现（）振痕。
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磨削平面时工件表面产生波纹的原因包括（）
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用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值（）
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磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。
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砂轮主轴轴线与工作台移动方向的平行度误差会影响磨削后端面的平面度。若砂轮主轴前偏，工件端面会被磨成凹形。
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磨削加工中，砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动是（)。
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在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
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万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
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磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损，砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损，均会使磨削工件表面产生（）
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