万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
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在工具磨床上使用万能分度头及（）砂轮，单件小批磨削花键轴的键侧面。
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万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面（）造成的。
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工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是（）砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
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在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
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严禁用手拿工件在磨床砂轮上进行磨削。
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万能外圆磨床加工工件表面有（）的原因之一有磨削砂轮修整不良。
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万能外圆磨床磨削工件表面有（）波形（多角形）缺陷主要原因是磨头对于工件有相对的振动造成的。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
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磨削平面时，工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。
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万能磨床磨削的工件表面有鱼鳞形粗糙面,主要原因是()。
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在外圆磨床上，若砂轮主轴与工件轴线不等高，磨削外圆锥时，锥体素线将形成中凸双曲线形。
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内圆磨床的砂轮直径受工件孔径的限制，为了达到有利磨削的线速度，其砂轮主轴转数较高，一般为（）r/min。
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磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
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无心外圆磨床磨削工件中心应（）砂轮和导轮中心。
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（），会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
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平面磨削时，砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面（）
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万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用（）造成的。
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在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
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万能磨床内圆魔头主轴轴承（），使磨削内孔呈多角形
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万能磨床内圆魔头砂轮接长轴径向圆跳动量太大，使磨削内孔出现（）
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万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格前方可进行检验。()
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
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万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷的主要原因之一是秒轮主轴间陬（）
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万能外圆磨床工件头架回转时，主轴中心线的等高度必须在确保砂轮架移动精度合格后方可进行检验。（)
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