磨削平面时,工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、()及选用砂轮型号不合适。
相似题目
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砂轮与工件的接触弧长,以外圆磨削为最长,平面磨削次之,内圆磨削最小。
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平面磨削中,当砂轮与工件有相对振动时,会出现()形花纹。
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工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。
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在M7120A型磨床上磨削平面时,当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次(),等到工件表面上第一层全部磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着按上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。
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万能外圆磨床加工工件表面有()的原因之一有磨削砂轮修整不良。
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()工件不需要顶尖装夹只靠工件被加工表面放在砂轮与导轮之间用支撑板支撑进行磨削。
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外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差,磨外圆工件表面会产生()
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超精密磨削时,砂轮圆周速度偏高,易造成工艺系统振动,使工件产生()误差和烧伤等缺陷。
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磨削工件表面有直波纹,其原因可能是()。
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圆锥工件表面出现直波纹振痕,主要原因是砂轮不平衡。
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磨削平面时工件表面产生波纹的原因不包括()
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卧式镗床有振动时,会使镗削工件表面产生波纹。
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磨削表面有螺旋线的原因之一是,主要原因是()上有凹凸现象,使磨削过程中砂轮与工件表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角,此时可调整工作台在移动速度为20~40mm/min的状态下重新修整砂轮,修后用白刚玉油石倒角。
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磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大,不但能使磨削工件超差,同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
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磨削外圆时,若砂轮不平衡,砂轮硬度过高,砂轮钝化,则工件表面会出现()振痕。
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磨削平面时工件表面产生波纹的原因包括()
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用46#粒度的砂轮比用60#粒度的砂轮磨削工件表面所得粗糙度数值()
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磨削工件表面有直波纹一定是工件中心孔与顶尖接触不良。
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磨削工件表面有螺旋线一定是砂轮修整不良。
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平面磨削时,砂轮表面与工件之间有细沙粒及脏物最容易使工件表面()
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低粗糙度值磨削时,应特别注意工件的()振动所引起的表面烧伤和波纹度误差。
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磨削加工中,砂轮在垂直于工件表面方向切入工件的运动是()。
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在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面,这种方法纵向进给量较小,砂轮只作两 次垂直进给,第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时,将砂轮横向移动一个砂轮宽度,直到将工件整个表面磨完为止。()
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万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大,导致磨削工件表面产生直波纹()