确定（)的原则应该是：保证前—道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量，且余量不能过多。
相似题目
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（）基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。
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确定（）的原则应该是：保证前―道工序确定的尺寸能使后一道工序有足够的余量，且余量不能过多。
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某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力（）。
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多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸，并（）这些尺寸，直到符合要求为止。
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在工序卡图上，用来确定本工序所加工后的尺寸、形状、位置的基准称为（）基准。
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在设备选型中确定设备数量时对于生产关键设备（除按实际生产能力所需的台数配备外，还应考虑有备用设备），后道工序的设备生产能力要（）前道工序。
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：可以断定该工序的工序能力为（）。
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用来确定本工序被加工表面中工件的尺寸、位置的基准称为（）。
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MRP以物料为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务。（）
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工序尺寸及其公差的确定与（）有关。
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确定工序加工余量的原则是前一道工序确定的尺寸，使后面一道工序既有足够的余量，又不能过多。
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某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：该道工序的过程能力指数为（）。
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机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为（+0.008，-0.008）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0025。根据以上资料，回答下列问题：该工序的工序能力系数C（）。
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抛光主要用来除去前道工序留下的表面粗糙不平度，不能改善工件尺寸精度和形状精度。
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自由锻造前，需根据锻件质量、轮廓尺寸、（）、工序方案，结合车间实际情况确定锻造设备。
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工序内容设计包括各工序的（）和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。
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设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。
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能消除前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法扩孔。
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在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为设计基准。（)
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工件热处理过程中会发生变形，使工件热处理前获得的尺寸和形状发生变化，因此在确定工序余量时应考虑热处理变形量。
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机械手表的一个齿轮设计尺寸为4mm，生产过程中所允许的误差为(0．008，-0．008)。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝00025。根据以上资料，回下列各题：该工序的工序能力系数Cp（）。
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MRP以物流为中心组织生产，要求上道工序应该按下道工序的需求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务（）
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在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
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从待加工的设计基准标注工序尺寸时的工序尺寸换算方法是，先找出以设计尺寸为封闭环和以工序尺寸为组成环的工序尺寸链，再按尺寸链“反计算”或“中间计算”形式确定所求工序尺寸及其公差。