采用高速切削能降低表面粗糙度值（）
相似题目
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在同等切削用量情况下，周铣获得的表面粗糙度值比端铣的小。
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超精加工时，工件速度提高，会使切削作用减弱，生产效率降低，但可细化表面粗糙度。
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孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求很小时，应选用主要起（）作用的切削液。
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在镗床上采用径向刀架固定方式加工大型平面时，由于切削刃的线速度不变，所以加工表面粗糙度值也不会改变。
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降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。
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镗削工件表面粗糙度值达布道要求，有多种原因，但与切削液质量无关。
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为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大？
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珩磨得速比（），则切削速度高，表面粗糙度值大。
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为减少热处理变形和降低精加工的表面粗糙度值，模具钢多采用（）
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研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
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高速切削时，切削液对表面粗糙度影响不明显。
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减小铰刀（）可减小切削层厚度，使切削平稳，能获得较细的表面粗糙度，并能提高铰刀使用寿命。
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孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起润滑作用的切削液。
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砂轮是由许多细小多角的磨粒用结合剂粘结而成的一种切削工具。砂轮表面每颗磨粒都相当于一个刀齿，在磨削过程中，砂轮作高速旋转运动，砂轮表面无数颗磨粒对被加工表面进行切削、刻划和摩擦抛光，切除工件表面极薄的表层，形成较低的表面粗糙度。
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（）时选用较小切削深度与进给量，以降低表面粗糙度值。
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切削高温合金的高速钢铣刀（）表面粗糙度要小。
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如果一种材料在切削时的切削力小，刀具寿命长，表面粗糙度值低，断屑性好，则表明该材料的切削加工性好。
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减小车刀的（）可以在切削时降低工件表面的粗糙度。
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孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，选用主要起（）作用的切削液。
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镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削液能减小切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙度值减小。
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提高切削速度，（），可以减小残留面积，降低工件表面粗糙度值。
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研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
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为降低工件表面的粗糙度值，可以采用驾校主偏角的方法。（）
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传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。