车削加工的进给量F表示（）
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车削加工的三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
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车削加工三要素是切削速度、进给量和吃刀深度。
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在车削用量三要素[背吃刀量（切削深度.ap、进给量f、切削速度v]中，对切削力影响程度由大到小的排列次序是()
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车削外圆时，已知基本时间tM＝l/nf.A/Ap，在工件转数n，进给量f，切削深度Ap不变情况下，适当减少毛坯加工余量A，基本时间tM将（）。
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车削加工中的主运动是（），刨削加工中的进给运动是（）。
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按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有F代码均无效，车床的进给按“（）开关”所选定的进给量来执行。
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当刀尖半径为0.Zmm，要求表面粗糙度值小于10p，车削进给量F应取（）仙对每转。
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（）用于纵向进给车削外圆，尤其适于刚性较差的细长轴的车削加工。
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车削外圆时，已知基本时间tM＝L/nf.A/ap，在工件毛坯确定的情况下，增大进给量f，基本时间tM将（）。
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车削M30×1.5的螺纹，则进给量F应该为（）。
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精车时，如若用高速钢车刀加工应选用较小的背吃刀量ap和进给量f选择切削速度VC要（）。
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在钢件上加工精密孔，进给量f取（）mm/r较为合适。
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编程格式为G95 F-，F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为（）。
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在加工程序中，进给功能F所表示的单位是直线进给率或是旋转进给率是通过数字的大小来判断的。
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度值小于10μ，车削进给量F应取（）mm/每转。
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车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
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车削工件内孔，毛坯内孔直径dw=100mm，加工后工件孔直径dm=106mm，一次切削完成。已知机床主轴转速n=320r/min，进给速度vf=64mm/min，求主运动速度Vc、进给量f、背吃刀量aP
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车削外圆时，已知基本时间tM=L/nf.A/ap，在工件毛坯确定的情况下，增大进给量f，基本时间tM将（)。
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当刀尖半径为0.2mm，要求表面粗糙度小余10um时，车削进给量f应取（）
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当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10，车削进给量F应取（）mm/每转
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车削外圆时，已知基本时间tM=l£¯nf.A£¯Ap，在工件转数n，进给量f，切削深度Ap不变情况下，适当减少毛坯加工余量A，基本时间tM将（)。
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在外圆车削中，已知工件的直径为30mm，已加工表面直径为29mm，则此外圆车削的背吃刀量是（），并且知道车刀每转进给量是0.05mm，工件转速是（）。60r/s，则进给速度是（）。
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当刀尖半径为0.4mm，要求表面粗糙度值小于10um时，车削进给量f应取（）
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57、采用前角大的γo、高的切削速度VC↑、小的进给量 f 和背吃刀量ap加工塑性材料时， 容易产生（)。