当工件粗刮到25*25mm2,方框内有()个研点时,即可转入细刮。
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在刮研中细刮时,使研点在25x25mm内有()个研点即合格。
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修整平尺的工作面,若在25×25毫米内接触研点为()点以上,并均匀分布,则为合格。
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粗刮轴瓦时,轴瓦内表面研点数为()点(25mm×25mm)研点分布要均匀。
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平板刮研时,采用三块平板互研互刮,通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度,三块平板中任意两块对研,均须达到25mm×25mm范围内()接触。
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90°角平尺接触研点数目每25×25mm2面积内0级和1级为()点。
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10kV及以下电力接户线固定端当采用绑扎固定时,其绑扎长度应满足:当导线为25~50mm2时,应绑扎长度()。
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细刮工件表面研点时一定要遵循亮点重刮、()的原则。
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粗刮是增加研点,改善表面质量,使刮削面符合精度要求。
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某TN系统中,当断路器作为短路保护时,若线路采用25mm2电缆,则线路最长保护长度为150m;若线路采用10mm2电缆,则线路最长保护长度为120m。现在因工程需要,采用25mm2电缆作为配出电缆,但在其起点算起的长度100m处,需要T接一段10mm2的分支电缆(而且分支处不打算装设开关)。那么该分支电缆的最大允许长度为()m。
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细刮工件表面研点时一定要遵循暗点重刮、亮点轻刮的原则。
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LGJ-3×50+1×25表示钢芯铝绞线,3根50mm2,1根25mm2。
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粗刮平面至每25mm×25mm的面积上有()研点时,才可进入细刮。
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国家标准的1级平板,在25mm×25mm内研点应为()点。
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国家标准的一级平板,在25×25毫米内研点达()点左右。
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检验刮削精度,用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定,研点数达到8~16个点时,精刮结束
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()可用边长为25mm的正方框内的研点数来检查。
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国家标准的一级平板,在25mm*25mm内研点应为()。
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当焊接电缆截面积25mm2时最大焊接电流为()A
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当加工面有明显的加工痕迹时,就需要对工件刮削面进行粗刮,此时应采用()法。
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为了使显点正确,在刮削研点时,使用校准工具应注意伸贞工件刮削面的长度应(B.C.E.)以免压力不均()
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在刮研中细刮时,使研点在25x25mm内有()个研点即合格。(A) 12--14个;
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粗刮平面至每25 mm×25 inm的面积上有()个研点时,才可进入细刮
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国家标准的一级平板,在25*25毫米内研点达到()点左右
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刮削时,显示剂要调得干稀适当。粗刮时应调得_,便显示的研点大一些。精刮时应调得_,使显点更真实、清晰
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