检验刮削精度，用25mm2的正方形方框内的研点数的多少来确定，研点数达到8～16个点时，精刮结束
相似题目
-
刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通平面的贴合点为（）
-
刮瓦工作除了需要保证必要的研点数外，还应保证轴孔配合精度要求。
-
低压电气设备电缆的接地芯线或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯，其最小截面应为（）mm2。
-
刮削滑动轴承时，一般轴承中间位置的研点应（）。
-
普通机床导轨刮削接触精度为（）点25m/m×25m/m2
-
平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O级平板精度精度比I级平板精度更高，O级平板的研点检测要求是（）
-
普通机床的导轨面刮削后的研点为（）
-
常用检验刮削精度的方法有显点法。
-
刮削与基准导轨相配的另一导轨时，刮削时只需进行配刮，达到接触要求即可，不作单独的精度检验。
-
轴颈与铜瓦每25乘25mm2面积接触点数不应小于（）点。
-
刮瓦时，刮研点数要求在25³25mm2范围内不少于（）。
-
普通机床刮削导轨的接触精度约为（）点/25mm×25mm。
-
平面刮削时，能有效地避免平面研点刮削后的扭曲现象的研点法是（）。
-
当工件粗刮到25*25mm2，方框内有（）个研点时，即可转入细刮。
-
对于设备工作台面，普通机床导轨及导向面的刮削研点数，一般25毫米见方内为（）点。
-
导轨接触精度的指标是：刮削的导轨以边长为（）的正方形框内接触点数来表示，磨削的导轨以（）来表示。
-
刮削导轨的接触精度（导轨宽度小于25mm）高精度机床导轨为（）点/25×25mm。
-
（）可用边长为25mm的正方框内的研点数来检查。
-
粗刮削的目的是初步取得工件的尺寸及形位精度，接触斑点（）/25×25平方毫米。
-
在刮削平板时，每25×25mm2内的研点数越多，精确度越低。（)
-
防强电、防雷主要措施规定，进入局站内的光缆金属构件均应互相连接，用25mm2的铜芯橡皮线，两端各配一个DT－25mm铜鼻子连接到机房总保护地线排上。（)
-
在刮削大型坐标镗床的立柱时，要求立柱导轨面的接触点达到（）/ 25X 25mm2
-
刮削单块平板时直至被刮平板工作面任何部位在每（)范围内的研点数达到规定数值，即表示被刮平板达到了要求的精度。
-
刮研后的接触点数是以边长为（)的正方形方框来检查的。