所谓自为基准的原则是为保证加工表面间的相互位置精度。
相似题目
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当零件的两个加工表面的尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()
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加工轴线平行孔系要保证孔轴线与基准平面间的距离精度与平行度，孔与孔轴线间的（）精度与平行度。
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从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。
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用非加工表面作粗基准，可使加工表面与非加工表面间的位置误差最小。
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工序基准是在（）上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
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选择粗基准时，应该保证零件上加工表面和（）之间具有一定的位置精度。
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在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。（）
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定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
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加工精度包括（）精度、表面精度和相互位置精度三个方面。
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抛光加工工件表面，（）提高工件的相互位置精度。
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在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（）为基准。
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零件的加工精度包括三方面的内容即尺寸精度、（）、表面相互位置精度。
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箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
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铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
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选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。
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镗削加工平行孔系中的主要问题是如何保证孔系的相互位置精度、孔与基准面的位置精度，以及空本身的尺寸精度和位置精度。
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铰孔通常是自为基准，对纠正孔位置精度很差。
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在选择精基准时，当遵循自为基准时，不仅能提高加工面的位置精度，还能提高加工面本身的精度。
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在加工过程中，（）基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
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工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。
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在零件加工过程中，按不同的要求选择不同的基准，是直接影响工件表面相互位置精度的主要因素之一。
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必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证工件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度，两个基本要求的基准称为( )。
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当零件的两个加工表面尺寸精度与形状精度的要求均很高，同时它们之间的位置精度要求也很高，在设计工艺过程和选择精基准时，遵循的基准选择原则是()。
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基准统一采用同一组精基准能同时加工出更多的表面，这样能保证被加工面之间的相互位置精度。