利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
相似题目
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车丝杠时，产生内螺距误差的原因（）。
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丝杠螺距误差补偿功能在（）生效，否则将可能影响零件的加工精度。
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SM8625丝杠的螺纹长度为3045mm，螺纹精度为6级，在全长上的螺距积累误差允差0.02mm，则工件和母丝杠的温差ΔT为（）℃。
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当今测量丝杠螺距误差一般采用较先进理想的量仪，即（）。
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在高精度丝杠车床上采用丝杠螺距误差校正装置是采用（）提高加工精度。
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影响螺纹磨床螺距传动链传动精度的主要因素是传动链元件误差及终端件机床丝杠的误差。（精度检验）
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螺纹磨床的螺距校正尺，可以补偿蜗杆的齿形误差。（设备使用）
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车床丝杠的轴向窜动将造成被加工丝杠的（）螺距误差。
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利用记忆型螺距误差补偿功能，可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以（）的形式存储在CNC的存储器中。
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在用丝杠传动的定位系统上安装螺距误差的修正尺装置，可使定位精度得到提高。
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双圆弧滚珠螺纹丝杠的螺距误差按误差特性分为3种：（）。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da＞2000时在任意60mm测量长度内允差值为（）mm。
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应该（）对数控机床的安装精度检测一次，及时调整反向间隙、丝杠螺距等误差补偿。
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在半闭环位置控制系统中，从位置编码器或旋转变压器等位置测量器件返回到数控系统中的轴运动位置信号仅仅反映了丝杠的转动位置，而丝杠本身的螺距误差和反向间隙必然会影响工作台的（），所以对丝杠的螺距误差进行正确的补偿在半闭环系统中是十分重要的。
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车床纵向溜板移动方向与被加工丝杠轴线在（）方向的平行度误差对工件螺距影响最大。
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螺纹磨床丝杠的径向圆跳动误差会造成螺距（）。
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工件上某一被测要素的坐标误差有可能是数控系统的坐标定位精度不够造成的，一般数控系统都有各坐标轴的（）功能，这个功能是将滚珠丝杠由于制造原因造成的螺距误差用参数设定的方法分段进行补偿，以提高坐标定位精度，如果这项工作没有进行，会直接影响坐标定位精度。
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机床精度检验时，由丝杠所产生的螺距累积误差，当Da≤2000时在任意300mm测量长度内允差值为（）mm。
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车床由主轴到传动丝杠的内传动链中，若某一个传动齿轮有制造和安装误差，则不仅影响加工螺纹的螺距精度还要影响（)的精度。
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如果两根垂直进给丝杠的螺距累积误差不一样，将导致龙门刨床横梁升降时发生倾斜。()
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龙门刨床的两根横梁升降丝杠的制造精度，只要保证它们在相同的高度上具有相同的螺距累积误差即可。（)
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SM8625 丝杠的螺纹长度为 3045mm ,螺纹精度为 6 级,在全长上的螺距积累误差允差 0.02mm ,则工件和母丝杠的温差Δ T 为 （） °C
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数控系统的误差补偿功能主要包括丝杠的反向间隙补偿和丝杠螺距误差补偿，是否正确（）