箱体零件加工时，消除工步或工序安排不合理的主要方法是合理安排（）加工工序，增加中间时效工序。
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箱体加工工艺过程的基本原则是：除了合理安排工序间的热处理以外还必须贯彻（）和（）的原则。
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箱体零件坯料加工前应进行时效处理，在（），对大型工件最好再安排一次消除应力的处理。
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工步和工序安排不合理时，会使被加工孔因（）过大而发生变形。
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划分加工阶段的原因是：可保证（）质量、可合理使用（）、便于安排热处理工序、有利于及早发现毛坯的缺陷等。
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箱体零件加工时的定位基准选择时为何常遵循“基准统一”的原则？
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箱体上的主轴孔加工在工艺上规定精镗和半精镗工序心安排在同一台机床上完成。
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箱体零件加工时，一般是先加工孔，后加工面。
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箱体镗削时采用（）定位主要缺点是基准不重合，又增加了顶面精加工和多做两个定位销，因为消除了导向支架安装误差，所以在大批量生产中采用定位方式。
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合理安排数控机床的加了工序，确定零件加工的（）。
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在安排工艺路线时，为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能，常进行的退火热处理工序应安排在（）进行。
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工序或工步安排不合理，会使被加工孔变形。解决的办法是合理安排粗镗、半精镗和精镗的加工工序和工步，可在粗加工后将压板全部松开，稍等片刻，再轻轻压紧压板进行精加工。
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确定加工顺序和工序内容、加工方法，划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是拟定工艺路线的主要工作。
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安排加工工序时应先加工次要表面，后加工主要表面。
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工艺路线的拟定主要工作内容：选择定位基准，确定各表面的加工方法，安排各表面的加工顺序及（）和辅助工序在工艺过程中的位置。
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机械加工工艺过程由工步组成，工步又由工序组成。
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高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（）以消除粗加工的残余应力。
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确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是（）的主要工作。
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工步和工序安排不合理，会使被加工孔因（）过大而发生变形。
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关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法（）是正确的。
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对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。
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工步是一道工序（一次安装或一个工位）中，在加工表面和加工工具不变的情况下，所（）的那一部分工序，称为一个工步。
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确定加工顺序和工序内容，加工方法，划分加工阶段，安排热处理，检验，及其他工序是（）的主要工作
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箱体零件加工时，一般是（)。
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5、消除内应力的热处理工序，如中间退火、回火、时效处理等，一般安排在粗加工与精加工之间进行。