管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有（）、（）等缺陷。
相似题目
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带压开孔封堵作业管件组对时，对开三通（对开四通）法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于（）mm.
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分段交货到现场组装的塔式容器，现场组对的对接接头坡口应由（）加工、检验、清理，并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。
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焊接前，清理坡口表面上的油、（）、水分及其它有害杂质，保证焊接质量。
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管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
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在焊接前质量检测内容中，（）主要是检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理。
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车坡口时将管子放置在自制的可（）高度的滑动支架上，使管子与坡口机同心。
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钢燃气管道上的阀门与补偿器可以预先组对好，然后与套在管子上的法兰组对，组对时应使阀门和补偿器的（）与管道一致。
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焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
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手工电弧焊引弧和熄弧均须在坡口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。
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可燃介质管道焊缝宽度宜为每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面不得有（）。
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带压开孔封堵作业管件组对时，对开三通（对开四通）法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于（）mm。
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管路及管件间对接焊接时的坡口形式一般有（）等形式。
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对口器是在管子组对时，为保证两管在同一（）上所用的一种对口工具。
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坡口加工后，管口10mm内的管子表面须清除油漆、锈斑和毛剌等物。
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壁厚相同管子组对时Ⅰ、Ⅱ级焊缝其内壁错边量不超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
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对于焊接前部件的组对坡口尺寸检查描述错误的是（）
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9～26mm壁厚长输管道组对时，V形坡口角度应是（）。
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根据管子坡口的加工要求，Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用（）。
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管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
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不锈钢管组对前，应清除坡口及其两侧10～15mm范围内的油、污、锈等杂质。（)
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不同壁厚的管子、管件组对时，如两壁厚相差大于25%或大于3mm时，必须对壁厚端进行加工处理。（)
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GC1管道焊接前，应检查焊接接头坡口内外表面存在影响焊接质量的物质有（)。
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按照《压力容器第4部分：制造、检验和验收》（GB150.4-2011）的要求，坡口表面不得有哪些缺陷（）
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管件切制加工后切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、铁屑等缺陷。切口端面（）不应大于管子外径的1%