在氮气置换时，从吹扫系统中取样分析点至少有（）个。
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反应系统中用于吹扫置换的氮气线，在使用完毕后可以不加盲板，以便下次使用。
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停工检修时催化蒸馏塔氮气吹扫置换的步骤是（）。
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系统置换完后，在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤（），露点-50℃为置换合格。
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临氢系统充氢气前，必须用氮气等惰性气体进行吹扫置换直至分析系统氧含量不大于（）时，方可充氢气。
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采用氮气或惰性气体置换后如需进入容器进行修理，则事先必须用（）吹扫，待气体分析合格后方可进入。
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装置停工过程中，低压氮气置换反应系统时反应系统气体分析氮含量（）％时停止低压氮气置换。
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使用临时接氮管对吸附塔吹扫置换时，为提高置换效果，可以提至最高的氮气压力进行吹扫置换。
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检修后的制氢设备启动投运前，应用氮气吹扫整个系统，从氢气取样门进行气体含氧量分析，直到氧量小于（）
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管道维修改造前应做好以下准备（）。 a、管道系统的维修前检查； b、用盲板将待修管道与不修管道及设备断开； c、气体的取样分析； d、管道的清洗和吹扫； e、管道系统降温、卸压、放料和置换
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装置停工过程中，氮气置换反应系统时反应系统气体分析（烃＋H2）含量（）％为合格。
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对煤气系统进行吹扫（氮气置换煤气），送停氮气时应注意什么？
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变压吸附装置在开车前的氮气置换过程中，所有吹扫口的气体经分析，氧含量小于（）方可合格。
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氨区系统检修开工前应用（）进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作。当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到（）。
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用天然气吹扫置换管内空气时，以吹扫口处取样分析如含氧量在（）以下时，即认为管内空气已置换完毕。
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停工检修时催化蒸馏塔氮气吹扫置换，分析可燃气体含量合格标准为（）。
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开车时，在指定取样点取样分析，其氧含量低于（）％（体积比）时即认为氮气置换合格。
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煤气柜用氮气进行置换后，取样分析气体含氧量小于2%、CO含量50mg/？视为合格。（）
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凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火，单元首先切断物料来源加堵盲板，经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气，并经检验中心取样化验分析合格后方可用火。施工单位打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格，方可用火；若间隔时间超过1小时继续用火，单元应再次进行用火分析，或施工单位在管线、容器中充满水后，方可用火。
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蜡油加氢裂化装置在停工过程中，反应系统氮气置换采样分析反应系统气体中（烃＋H2）含量含量（）％为合格。
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系统置换完后，在系统中任选三点以上取样分析氧含量≤0.2%，露点£30℃为置换合格。（)
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对装运易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的罐车定期检验时，应当进行残液（气）处理、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相应的标准规定，残液（气）排放指标应符合相应的环保标准规定。（）
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对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板表严格执行，并做好记录、验收，防止加错位置、漏堵、漏抽。（)
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装置停工过程中，氮气置换反应系统时反应系统气体分析（烃＋H<sub>2</sub>）含量（）％为合格
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吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围（）内不应有火源