开环伺服系统的主要特征是系统内（）位置检测反馈装置。
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在位置随动系统中，位置检测器的作用是转角反馈，这样可将位置直接转换成电量输出。
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按数控系统有无检测和反馈装置分为哪几类？
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开环数控系统没有检测反馈装置。
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开环伺服系统中无（）元件、结构简单，但精度低；闭环伺服系统直接对输出量检测和反馈，精度高，但结构复杂、成本高。
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使用（）作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方面作测速信号。
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（）伺服系统的主要特征是，在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈装置，并与数控装置、伺服电机及机床工作台等，形成全部或部分位置随动控制环路。
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系统的输出反过来影响系统的输入，称为系统的“反馈”。具有反馈的系统为开环系统。没有反馈的系统为闭环系统。
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闭环控制系统可以抑制闭环内的一切干扰，但往往对时间常数大的被控对象反应慢。开环控制系统在按干扰控制时，由于没有被控量反馈，因此不能最后检查被控量是否等于给定值。
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开环控制系统与闭环控制系统相比较后的区别是，在开环控制系统没有构成闭合回路反馈通道，被控量并不反馈到输入端。
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开环伺服系统即为无位置反馈的系统，其驱动元件主要是步进电动机。
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闭环伺服系统的位置反馈检测元件应安装在（）。
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带有位置检测装置的进给系统一定是半闭环进给伺服系统。
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开环控制数控机床没有检测反馈装置，数控装置发出的指令信号的流程是（）的。
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闭环控制系统可以抑制闭环内的一切干扰，但往往对时间常数大的被控对象反应慢。开环控制系统在按干扰控制时，由于没有被控量反馈，因此不能最后检查被控量是否等于给定值。（V）
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带比例放大器的转速反馈控制单闭环直流调速系统可以获得比开环调速系统硬度更高的稳态特性，但需要设置（ ）装置。
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三种串联校正装置的对数幅频渐近曲线如图2-6-8所示，它们分别对应在右半平面无零、极点的传递函数。若原系统为单位负反馈系统，且开环传递函数为
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◑只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有( )装置。◑A. 检测◑B. 反馈◑C. 1/0通道◑D. 控制
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设一单位反馈系统的开环函数为G（s)=Ks/（Ts+1)，现希望系统将特征方程的所有根都在s=-a这条线的左边区域内，确定所需的K值和T值的范围。
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下图为3种串联校正装置的Bode图，它们均由最小相位环节组成。若控制系统为单位反馈系统，其开环传递函数为。
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若某单位负反馈控制系统的开环传递函数是G（s）=100/[s2（0.1s+1）]，则该系统为（）型系统，其静态位置误差系数Kp=（）。
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已知一单位负反馈系统,原有的开环传递函数G<sub>0</sub>（s)和两种校正装置G<sub>c1</sub>（s)、G<sub>c2</sub>（s)的对
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已知单位反馈最小相位系统的开环对数幅频特性L0（ω)和串联校正装置的对数幅频特性Lc（ω)如图6－17所示。
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数控机床位置检测反馈系统的主要作用是反馈（）。
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（ ）加香料压力的大小是根据其上游电子秤的流量信息按比例经PLC编程后由PID执行器进行加水，并经电磁流量计进行检测，反馈构成PID比例开环控制系统。