影响研磨工件表面粗糙度的因素有哪些？
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工件表面粗糙度对其使用性能有哪些影响？
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影响表面粗糙度的工艺因素有哪些？
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研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
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研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
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工件速度在10~15m/min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。
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工件纵向进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，欲减小工件表面粗糙度值，可证加光磨次数。
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研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。
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对于金属材料影响材料吸收率的因素有哪些？在目前激光表面淬火中常对工件进行黑化处理，为什么？
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研磨的目的是使两个紧密结合的或有微量间隙能滑动而又能密封的工件、组合表面，具有精密的尺寸、形状和很高的表面粗糙度。
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工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。
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研磨平面时压力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快会引起工件发热，但能提高研磨质量。
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在切削加工中，下列对零件表面粗糙度有直接影响的因素是（） ①刀具几何形状 ②切削用量 ③工件材料 ④机床精度
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牛头刨床常出现工件粗糙度超差或明显波纹，其主要影响因素有（）。
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影响表面粗糙度的因素有哪些？
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表面理论粗糙度如何计算？实际粗糙度受哪些因素的影响？
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数控线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
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经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
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研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。
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工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
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研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得（)等。
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研磨平面时，压力大，研磨切削量大，表面粗糙值小，速度太快，会引起工件发热，但能提高研磨效率。（)
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工件速度在10~15m£¯min范围内对工件表面粗糙度有显著影响。（)
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研磨可使工件达成正确尺寸，正确形状和极小表面粗糙度。（)
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用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)
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