工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。（)
相似题目
-
大量加工深孔工件，其工件直径在φ30，加工精度要求达到IT6，表面粗糙度Ra1.6MM，宜采用（）加工。
-
研磨时要求研具材料比被研磨的工件（），这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒被压嵌在（）表面上。这些细微的颗粒具有较高的硬度，象无数刀刃，对（）进行微量的切削作用。借助于（）的精确面，从而使工件得到准确的（）及合格表面粗糙度。
-
研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
-
研磨后，工件的表面粗糙度可达（）。
-
铣削精加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该尽可能采用（）。
-
工件表面上的研磨轨迹应互相交错，以免影响工件表面粗糙度。
-
粗加工时，一般允许积屑瘤存在；精加工时，由于工件的表面粗糙度要求较小，尺寸精度要求较高，因此必须避免产生积屑瘤。
-
经过研磨加工后可使表面粗糙度降低，一般情况下表面粗糙度可达（）。
-
当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（）
-
一般地，加工余量大、尺寸精度要求低和表面粗糙度较低的工件，锉削时选用细锉刀。
-
经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6-0.1，最小可达到（）。
-
精密坐标镗床加工工件表面的表面粗糙度不符合图样要求的原因有（）。
-
影响研磨工件表面粗糙度的因素有哪些？
-
研磨目前提高工件工件精度和细化表面粗糙度的主要方法之一。
-
工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（）加工
-
对表面加工方法的选择先要考虑加工表面本身的加工精度和和表面质量的要求。例如对于2级精度，粗糙度在Ra1.6以上的加工表面，一般宜采用（）的方法加工。
-
锉刀（）选择，决定于工件材料的性质，加工余量的大小，加工精度和表面粗糙度要求的高底。
-
对于精度和表面粗糙度要求较高的工件，应有足够的加工余量，数控镗床的加工余量一般比普通镗床精加工余量小。
-
车削时，为了减小工件已加工表面粗糙度，可以采用的措施有 进给量、切削速度、 副偏角。
-
研磨时工件表面粗糙度达不到要求的主要原因有磨料太粗、研磨液选用不当及研磨剂涂得（)等。
-
研磨主要用于精密零件孔的加工，孔的尺寸精度可达IT5级，表面粗糙度一般为Ra0.2~0.04um（）
-
孔的精度要求较高和表面粗糙度较细时，应选用主要起（)
-
传统的研磨与抛光是有明显区别的，前者采用硬加工，磨料有切削作用，不仅可提高精度，而且可降低表面粗糙度值;后者采用（)。
-
用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和大面积的表面粗糙度值，这种加工方法称为研磨。（)