管道对焊坡口面及内外壁()mm范围内应打磨出金属光泽。
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中低压玻璃钢管道,打磨坡口,坡口打磨成≤()角,钝边为()厚度,一般为()mm,钝边必须打磨与管道轴线成()角。
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分段交货到现场组装的塔式容器,现场组对的对接接头坡口应由()加工、检验、清理,并在坡口表面及内外边缘50mm的范围内涂可焊性的防锈涂料。
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管道组对前,应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘()mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
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管道焊接以前,焊缝两侧10mm范围内,应除去()、()、()、泥垢等直到露出金属光泽为止。
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铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净,使其露出金属光泽。
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在焊接铅管前,应将焊缝坡口面及管端两侧()内的氧化层刮净,使其露出金属光泽。
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硬母线焊接时,母线坡口两侧50mm范围内应处理干净,坡口加工面不得有()。
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铅管焊接前,应将焊缝坡口面及坡口两侧()内氧化层刮净,使其露出金属光泽。
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《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB 754-2010)中规定:轨底上表面焊缝两侧()mm范围内及距两侧轨底角边缘各()mm的范围内应打磨平整,不得打亏。
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管道对焊坡口面及内外壁()范围内应打磨出金属光泽。
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碳素钢管道焊接坡口清理范围应不小于()mm。
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焊接管子对口前,管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm,范围内均应清除()、()、()等,并打磨至发出()以保证焊接质量。
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管子对口,其坡口面及内外壁()毫米范围内均应消除油漆、()等,并发出金属光泽。
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金属风管水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管()mm范围内应设置一个支架。
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施焊前,钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直(为避免出现端面不平现象,导致压接困难,钢筋尽量不使用切断机切断,而应使用砂轮锯切断);切断面还要用磨光机打磨见新,露出金属光泽;将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、粘附物以及油污清除干净;钢筋端部若有(),应矫正或切除。
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管子对口,其坡口面及外壁10-15mm范围内均应清除油漆、()、()等,并发出()。
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在钢管焊接连接时,当管道壁厚小于4mm时,可以不开坡口。()
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中低压玻璃钢管道对接时,坡口固化检查无缺陷,进行打磨,打磨长度为坡口长度加上()倍的管道外径。
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焊接管子对口前,管子端头的坡口及内外壁()范围内均应消除油漆()、()等,使其发出()。
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施焊前,钢筋端面应切平,并且与钢筋轴线相垂直(为避免出现端面不平现象,导致压接困难,钢筋尽量不使用切断机切断,而应使用砂轮锯切断);切断面还要用磨光机打磨见新,露出金属光泽;将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、粘附物以及油污清楚干净;钢筋端部若有(),应矫正或切除。
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管子、管件组对时,应将焊接端坡口面及内外管壁()mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理,清理合格后应及时焊接。
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焊前管子坡口及两侧各15mm范围内应清除锈污。( )
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管子对口,其坡口面及内外壁10~15毫米范围内均应消除油漆、垢、锈等,并打磨至发出金属光泽。()
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待焊坡口及坡口附近区域15mm宽度范围内应清洁,无油污、油漆、氧化物、铁屑、水分等()
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