管子对口，其坡口面及外壁10-15mm范围内均应清除油漆、（）、（）等，并发出（）。
相似题目
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焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥（）mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。
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焊接壁厚较薄的低合金耐热钢管子；坡口采用V型坡口，对口间隙为（）mm。
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管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械清除管道边缘（）mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。
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铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧50mm内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
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管子对口时，其厚度差不得超过公称厚度的（），但最大不得超过3mm。
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铅管焊接前，应将焊缝坡口面及坡口两侧（）内氧化层刮净，使其露出金属光泽。
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铜管对口焊接时必须坡口，坡口角度为（），对口间隙应为2～3mm。
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管道对焊坡口面及内外壁（）mm范围内应打磨出金属光泽。
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管子对口中心线偏差在200mm长度范围内不得大于（）mm。
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管道对焊坡口面及内外壁（）范围内应打磨出金属光泽。
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钢结构焊接材料中的母材焊接坡口及两侧30～60mm范围内，在焊前必须彻底清除氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、水分、灰尘等影响焊接质量的杂质（）
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焊接管子对口前，管子端头的坡口及其端部内外壁10-15mm，范围内均应清除（）、（）、（）等，并打磨至发出（）以保证焊接质量。
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管子对口，其坡口面及内外壁（）毫米范围内均应消除油漆、（）等，并发出金属光泽。
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管子直径为φ38mm，对口后，经检查两管子中心线偏差为1mm，对口不合格。
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气柜本体及外壁和顶部3米以内范围为（）区防爆场所。
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坡口加工后，管口10mm内的管子表面须清除油漆、锈斑和毛剌等物。
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焊接管子对口前，管子端头的坡口及内外壁（）范围内均应消除油漆（）、（）等，使其发出（）。
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电焊壁厚≥（）mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其端头应切坡口，坡口可用气割、风铲、车床等机械进行。
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铅管对接时，管壁厚度大于4mm的管子应开角度为（）的V形坡口，并留2～3mm的钝边，对口间隙为1～1.5mm。
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气缸体上平面的平面度，每任意50³50mm的范围内均应不大于（）mm。
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管子、管件组对时，应将焊接端坡口面及内外管壁（）mm处的油、漆、锈等污物和毛刺进行清理，清理合格后应及时焊接。
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不锈钢管组对前，应清除坡口及其两侧10～15mm范围内的油、污、锈等杂质。（)
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焊前管子坡口及两侧各15mm范围内应清除锈污。（ ）
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管子对口，其坡口面及内外壁10~15毫米范围内均应消除油漆、垢、锈等，并打磨至发出金属光泽。（)