采用基准同一原则，可减少定位误差，提高加工精度。
相似题目
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从基准重合的原则出发，选择设计基准作为定位基准，加工表面的相互位置精度取决于机床的（）。
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电火花加工中采用基准球定位的优点之一是定位精度高。
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生产中不一定非消除重复定位现象不可，而是用减少（）形状误差的办法使重复定位对加工精度的影响减少到许可程度。
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以精基准面作定位基准加工精度要求高的工件时，精基准面直接或间接与工作台面接触，须用百分表找正工作台面，确定低点位置，（）抵消误差。二次装夹找正，找回原精度。
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选择定位基准时，主要应掌握两个原则，即保证加工精度和使装夹方便。
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夹紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度
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随着零件加工精度的提高，定位基准精度也要相应提高。
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在整个矩形工件的加工过程中，尽量采用同一基准面，这样可减少或避免（）。
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采用过定位时，应设法减少过定位的有害影响。由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所致，故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸，形状和位置精度，即可把过定位的影响减小到最低限度。
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采用旋转式找正定位法可以大大减少因镗床本身精度不高所引起的加工误差。
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不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是（）。
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在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
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基准重合是指选择被加工表面的设计基准为定位基准，一避免因基准不重合引起基准不重合误差，容易保证精度。
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提高工件定位表面的尺寸精度和定机构的精度可以减少（）误差。
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箱体零件加工时定位基准选择应按基准重合的原则，以保证各加工表面相互位置精度。
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选择合理的（），可以使工件安装方便可靠，定位精度高，从而可以减少加工误差。
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当工件被加工面以中心要素为工序基准时，为使基准重合以减少定位误差，须采用（）夹紧机构。
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加紧力垂直于主要定位基准面，以保证工件（），变形小，从而提高加工精度。
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选择定位基准要遵循（）和（）两个原则，以保证各加工面的位置精度。
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以工件孔进行定位时，其基准位移误差的大小与孔的（）有关，为提高定位精度，应对定位孔进行（）加工。
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加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
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( )减少走刀次数,可减少误差复映,提高加工精度,且生产率高。
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生产中不一定非消除重复定位现象不可，而是用减少（)形状误差的办法使重复定位对加工精度的影响减少到许可程度。A . 机床定位面
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当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是（)原则。