氧化铁皮的熔化温度为1300~1350℃。
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少量加入MgO、MnO等()性氧化物,能降低炉渣的熔化温度,降低粘度,有利于脱硫。
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金属或合金的加热温度达到其固相线附近时,晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。()
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吹炼后期炉渣中的碱度和氧化铁都增加,二者对炉渣的熔化性温度影响()
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当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300~1350℃)时,氧化铁皮开始熔化,并溶入钢料与钢料之间的缝隙中,当炉温降低时,熔化的氧化铁皮凝固,使料粘在一起,这种现象叫粘钢。
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过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
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熔渣的熔化性温度随氧化铁含量增加而增加。()
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二氧化碳局部应用灭火系统的喷射时间不应小于0.5min。对于燃点温度低于沸点温度的液体和可熔化固体的火灾,二氧化碳的喷射时间不应小于1.0min。()
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为确保烧结矿固结强度,一般要求烧结最高温度为1350~1380℃。
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评定保护渣的优劣以其化学成分、碱度,熔速和熔化温度,1300℃时的()及渣中的水含量为依据。
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当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300~1350℃)时,氧化铁皮开始熔化,并溶入钢料与钢料之间的缝隙中,当炉温降低时,融化的氧化铁皮凝固,使料粘在一起,这种现象叫粘钢。
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钢坯加热温度达到1300℃氧化铁皮开始熔化,烧损直线上升。
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已知来料板坯尺寸为(厚ⅹ宽ⅹ长):200ⅹ1300ⅹ4000mm,经热轧后尺寸为厚4.5mm,宽1350mm,其绝对宽展量为多少?
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加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化的现象称为()。
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导线连接时在导线表面氧化膜清除后,涂上一层中性凡士林比涂上导电脂好,因为导电脂熔化流失温度较低。
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今拟配制砌筑在干燥环境下的基础用水泥石灰混合砂浆,设计要求强度为5MPa。所用材料为:(1)水泥。32.5级矿渣水泥,堆积密度为1300kg/m3(2)石灰膏。二级石灰制成,稠度为120mm,表观密度为1350kg/m3。(3)砂子。中砂,含水率2%时,堆积密度为1500kg/m3。求调制1m3砂浆需要各种材料的数量及其配合比。
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推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时,氧化铁皮熔化,并流入钢坯的缝隙中,遇有温度降低,熔化的氧化铁皮凝固,使钢坯粘在一起,这种现象叫粘钢。
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弧坑温度高,切割过程不是依靠氧化反应,而是靠熔化来切割材料,可切割金属和非金属材料的切割方法为()。
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二氧化碳局部应用灭火系统扑救燃点温度低于沸点温度的液体和可熔化固体的火灾时,二氧化碳的喷射时间不应小于()。
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过烧是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
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吹炼后期炉渣中的碱度和氧化铁都增加,二者对炉渣的熔化性温度影响()。
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焙烧带的温度一般为1200--1300℃,预热过程中尚未完成的反应,如分解、氧化、脱硫、固相反应等,也在此继续进行。()
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玻璃组成对熔制速度有很大影响,化学组成不同,熔化温度亦不同,助熔剂总量对二氧化硅(难熔物)的比值愈高,则愈难熔化。
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某工程需配制M10级水泥石灰混合砂浆,采用的原材料为:32.5级复合硅酸盐水泥,堆积密度为1300kg/m3;含水率2%的中砂,堆积密度为1450kg/m3;石灰膏稠度为100mm,堆积密度为1350kg/m3。施工水平一般。试求该砂浆的质量配合比与体积配合比。
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