温度过高使奥氏体晶界局部熔化的现象叫过热。（）
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高速钢淬火加热过程产生过热时，奥氏体晶界上析出碳化物成网状。
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当钢中含磷量偏高时，就有可能在原奥氏体晶界位置或铁素体晶界处出现复磷区域，这是造成钢在常温或低温时出现脆性的主要原因，这种现象称为钢的（）
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金属或合金在热处理加热时，由于温度过高，晶粒长得很大，以致性能显著降低的现象称为过热。（）
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热水采暖系统局部散热器过热现象，容易出现在给水温度过低或采用间歇的供暖方式。
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金属或合金的加热温度达到其固相线附近时，晶界氧化和开始部分熔化的现象称为过热。（）
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为了防止因排水温度过高使水失去稳定性而产生（）沉淀，要求冷却水的排水温度（）50℃。
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当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300～1350℃)时，氧化铁皮开始熔化，并溶入钢料与钢料之间的缝隙中，当炉温降低时，熔化的氧化铁皮凝固，使料粘在一起，这种现象叫粘钢。
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过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
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锻造过热是由于加热温度过高而引起的（）现象，碳钢以出现（）为特征，工模具钢以（）为特征。
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钢料加热到接近融化的温度，并在此温度长时间停留，造成了奥氏体晶粒粗大，同时造成晶间被氧化，形成易熔共晶氧化物，这种现象即为过热。
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蓄电池室的温度应经常保持在（）之间，并保持良好的通风和照明，防止因环境温度过高使蓄电池容量严重下降，运行寿命缩短。
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（）不溶于铁，而以化合物的形式存在，同时此化合物会与Fe形成共晶，并分布于奥氏体晶界上。当钢材在1000～1200℃压力加工时，由于共晶已经熔化，并使晶粒脱开，钢材将会变得极脆，这种脆性现象称为“热脆”。
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对高凝点油品,加热温度过高使罐底积水突沸引起的油罐溢罐事故,处理方法为停止加热,降低罐温.
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锅炉满水的主要现象是：水位计指示过高，水位高报警信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热蒸汽温度下降。
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加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长，金属晶粒除增大外，还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化的现象称为（）。
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在钢轨焊后热处理中，由于加热温度达到固相线温度，使奥氏体晶体界局部熔化，或晶界（），这种现象称为过烧。
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钢在（）加热时，由于加热温度过高或高温下停留时间过长而发生奥氏体晶粒显著粗化的现象称为过热。
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锅炉满水的常见现象是：水位计指示过高，水位高信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量，过热蒸汽温度下降。
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推钢式加热炉炉温达到氧化铁皮的熔化温度时，氧化铁皮熔化，并流入钢坯的缝隙中，遇有温度降低，熔化的氧化铁皮凝固，使钢坯粘在一起，这种现象叫粘钢。
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晶间腐蚀时由于奥氏体不锈钢在500～700℃温度时，在晶界处折出碳化镉，而使晶界附近的含镉量低于（）。
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加热温度过高，造成晶界开始熔化，这种现象称为（）。
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锅炉满水的主要现象是：水位计指示过高，水位高报警信号报警，给水流量不正常地大于蒸汽流量，蒸汽导电度增大，过热蒸汽温度下降。()
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钢在加热时，由于加热温度过高或时间过长，引起奥氏体品粒粗大的现象叫做( )。
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当钢中的硫含量大于0.020%时，在热加工过程中，由于晶界处()熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生'热脆'现象。