使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
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在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
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保护管弯制要使用弯管机冷弯，单根护管的直角弯不得超过（）
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用手动弯管机弯制弯头时，弯头弯曲半径不小于管径的（）
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弯曲后的管件的切割，是在特制的非标弓锯床上进行，锯条的升降和进刀量由液压缸自动调节控制，工作的支架是用风动夹等。为适应弯管难以夹紧的特点，设计有（）的夹紧的盘机扬，准确切割弯管两端直线端处的多余部分。
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手工弯管时，常用灌砂法是避免稳定管件断面的畸变，大直径管坯大多使用（）填充。
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在弯管机上冷弯薄壁较小弯曲半径的管件时为减少管子弯曲变形，需要在心轴杆上安装心棒，心棒前端位置要调整至弯曲模的（）。
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在弯管机上进行成批管件弯曲时，要先试弯1-3根，按工艺要求用有关量具进行检查，如有的检测点达不到设计图纸要求，就要根据实际测得的数据进行（）等。待弯曲的管件全部达到设计图纸要求后，方可成批进行弯制作业。
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由于管子具有一定的弹性，当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验，对于一般碳素钢管，当弯曲半径取公称直径的4倍，在弯制时应超过需要弯制的角度为（）。
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一般弯管机的弯管靠背（压力磨具）的压力，应根据所弯曲的管件的（）等，适当调节其压紧压力，以减少管件在弯曲过程中的弯曲变形。
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火焰加热弯曲机一般适用于弯制（）管件
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火焰加热弯曲机一般用于弯制（）管件。
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管道中为了减少管件弯曲有害变形的方法，冷弯时是在管内设置芯棒，热爆时是在管内（）
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使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时，首先进行试运转，检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力，均应达到规定压力后，方可进行（）
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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。
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按照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012年版）规定，接地线弯制前应先校平、校直，校正时不得用金属体直接敲打接地线，以免破坏镀锌层。弯制采取（），镀锌层遭破坏时，要重新防腐。
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用手动弯管器对相同外径的管弯制不同弯曲半径的弯头时，需要更换（）。
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根据CJJ63-96《聚乙烯燃气管道工程技术规范》要求，PE管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过（）。管道敷设时，宜蜿蜒状敷设，也可随地形弯曲敷设，管段上有承插接头。管道公称外径为D的允许弯曲半径不应小于（）。
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数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对（）
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在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作。
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管子弯制前需制作弯曲形状的样板，按图纸尺寸以（）的比例制作实样图。
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钢管、钢管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。《职业技能培训鉴定教材-管道工》（）
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聚乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在（)进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的（)，符合要求方可使用。
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