火焰加热弯曲机一般用于弯制（）管件。
相似题目
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中频弯管和火焰弯管是一种加热、弯曲及冷却连续进行的弯管过程，属于（）。
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使用火焰矫正变形型钢，（）常用于厚度较大，刚性较强构件的弯曲变形。
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在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
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火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的内侧。
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水火弯曲时，在不产生加热缺陷的条件下，选用（）的火焰功率。
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用火焰校直法校阀杆，是在阀杆弯曲部分弧最高点，用气焊的中性焰快速加热到453℃以上，然后迅速冷却，使阀杆弯曲轴线恢复到原有的直线形状。
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由于管子具有一定的弹性，当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验，对于一般碳素钢管，当弯曲半径取公称直径的4倍，在弯制时应超过需要弯制的角度为（）。
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一般弯管机的弯管靠背（压力磨具）的压力，应根据所弯曲的管件的（）等，适当调节其压紧压力，以减少管件在弯曲过程中的弯曲变形。
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火焰加热弯曲机一般适用于弯制（）管件
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采用火焰加热法校正较粗轴的弯曲应把加热点选在弯曲部位的（）面上。
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火焰矫正的加热位置应该是材料弯曲部分的（）。
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使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时，首先进行试运转，检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力，均应达到规定压力后，方可进行（）
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厚板弯曲变形火焰矫正通常采用（）加热。
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采用火焰矫正型钢构架的弯曲变形时，应采用（）加热方式。
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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
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钢材弯曲火焰矫正时，加热形状不采用（）。
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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。
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数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
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使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对（）
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在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作。
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采用火焰矫直缓弯曲变形的实芯轴杆件时，应采用（）加热方式。
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用火焰矫正零、部件的弯曲变形时，加热位置应选择在材料弯曲部分的（）。
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柴油机弯曲、扭曲度过大的连杆，应进行热校，用乙炔火焰均匀加热需校正的部位，当温度达到（）℃时，趁热校正。