冲裁件剪切断面光亮带宽窄不均匀的原因是()
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冲裁模刃口间隙如果过大或过小,都会对光亮带的大小塌角,毛刺及冲裁件的()产生大的影响。
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冲裁件断面存在四个区域,即()、光亮带、断裂带和毛刺。
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冲裁模试冲时,出现剪切斯面的光亮带太宽,或出现双光亮带及毛刺,其原因是()。
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在冲裁时,若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺,主要是由凸、凹模()原因造成的。
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冲裁模试冲时,出现剪切面光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺,其原因是()。
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精密冲裁得到的冲裁件断面是()。
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间隙过小时,出现的毛刺比合理间隙时的毛刺高一些,但易去除,而且断面的斜度和塌角(),在冲裁件的切断面上形成二次光亮带。
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冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺其原因是()。
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在冲裁时,若在冲裁件断面四周产生高度不齐的毛刺激,主要是由下列哪些原因造成的()。
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冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。
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什么是冲裁间隙?冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?
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精密冲裁得到的冲裁件断面是()
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导致冲裁件出现剪切断面的圆角太大,甚至出现拉长的毛刺的主要原因是()等。
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从冲裁件断面质量分析,当其剪切面变小,塌角增大,毛刺也大时,说明冲裁间隙()。
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金属材料的剪切强度低,塑性好,组织均匀,缺口敏感性低,则冲裁件成型精度高。
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在冲裁工序中,工件断面会出现三个明显的特征区,即圆角带、光亮带和断裂带,其中光亮带是在材料的哪个变形阶段形成()。
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金属在剪切()时形成了冲裁件断面的光亮带。
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冲裁件断面的光亮带是金属在剪切()时形成的。
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普通冲裁件断面具有圆角带、()、断裂带、和毛刺区四个明显区域。
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光亮带所占比例通常是冲裁件断面厚度的()。
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冲裁件断面出现如下图所示形状,产生的主要原因是()。https://assets.asklib.com/psource/2015061514073493751.jpg
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冲裁件断裂带是剪切时受()作用金属纤维断裂而形成的。
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普通冲裁件的断面主要由以下几部分组成:塌角、光亮带、断裂带、毛刺()
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冲裁件的断面一般塌角,光亮带,断裂带,()四部分