磨床二纵向导轨发生不均匀磨损，可使磨削工件产生（）超差。
相似题目
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机床长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使床身导轨局部磨损严重，此时可要求操作人员在工作台面上均匀安排短工件加工和集中负荷的工件加工。使导轨各部分的磨损量基本上趋于()。
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齿轮磨床工作台环形圆导轨的磨损，会导致分度蜗轮的不均匀磨损。
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在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次（），等到工件表面上第一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给，接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件达到所需尺寸。
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机床导轨面的不均匀磨损，会造成工件的（）。
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磨床的综合导轨发生不均磨损，将使磨削工件产生（）误差超差
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外圆磨床砂轮架导轨在水平面内的直线度误差，磨外圆工件表面会产生（）
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超精密磨削时，砂轮圆周速度偏高，易造成工艺系统振动，使工件产生（）误差和烧伤等缺陷。
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磨削指示仪用以控制砂轮与工件间一定的磨削压力，用于高精度万能外圆磨床砂轮微刃进行超精密磨削。（量具知识）
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磨床砂轮主轴轴承磨损,配合间隙过大，不但能使磨削工件超差，同时还会因产生振动而使工件表面出现直波纹。
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万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。（）
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超精密磨削时，当工件圆周速度（）时，则因散热慢易烧伤工件表面和产生进给痕迹。
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无心磨床适用磨削（）类型的工件。
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卧式车床纵向导轨的平面度误差，会导致车床鞍沿床身移动时发生倾斜，引起车刀刀尖的偏移，使工件产生（）误差。
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车床床身导轨面严重磨损后，车削工件会产生（）误差。
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在外圆磨床上磨削工件一般用（）装夹
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（），会使万能磨床磨削工件表面出现螺旋线。
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检验外圆磨床床身纵向导轨的直线度时，垂直平面和水平面内的允差值是不相同的。
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在高精度磨削中对加工精度影响较大的磨床几何精度主要是砂轮主轴的（）、头架主轴的回转精度、床身纵向导轨的（）、床身横向导轨的（）、头架和尾座的顶尖中心连线对工作台移动的（）等移动部件的直线运动精度。
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工件的外圆一般在普通磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有 、 和 三种方式。
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在M7120A型磨床上采用深度磨削法磨削平面，这种方法纵向进给量较小，砂轮只作两 次垂直进给，第一次进给量等于全部粗磨余量;当工作台纵向行程终了时，将砂轮横向移动一个砂轮宽度，直到将工件整个表面磨完为止。（）
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万能磨床砂轮主轴与承轴之间间隙过大，导致磨削工件表面产生直波纹（）
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万能外圆磨床砂轮快速引进重复定位精度超差，将直接影响批量磨削：工件外圆尺寸的一致性，而不会影响单件的尺寸精度。（)
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磨削工件圆周是（），主要原因是机床安装水平发生变化，此时可以重新调整床身导轨在水平面内及垂直面内的直线精度，使之达到机床安装要求
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2、无心外圆磨床磨削原理是导轮高速旋转（导轮的70-80倍)，使工件和砂轮间产生很大的速度差，进行磨削。工件的圆周进给出砂轮决定