数控的几何信息又叫做定的数据，用来控制刀具和工件间的相对运动。
相似题目
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由于汽轮机汽缸数控加工程序在系统中进行了机床、附件、刀具及工件间的干涉检查计算，从而减少了在机床上的调试程序的（），提高了加工程序的准确性及可靠性，缩短了辅助加工时间。
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能够包含公差信息．刀具信息等非几何信息的产品数据模型是（）。
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给出两端点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对运动，使其按规定的（）加工出理想曲面的插补方式为直线插补。
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用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准;基准分为：（）、（）。
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数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要（）化、典型化。
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数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
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给出两端点间的插补数字信息，借此信息控制刀具与工件的相对运动，使其按规定的圆弧加工出理想曲面的插补方式为（）
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数控镗床加工时（）主要受机床、工件和刀具刚度的限制。
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影响切削温度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数和冷却条件等。
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对刀点是数控加工中刀具相对于工件运动的起点，又称为（）。
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走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。
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确定工件加工工艺包括毛坏形状，零件定位装夹，刀具几何角度选择，刀具位置走刀步骤和（）等。
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数控镗床（）的正方向是增大工件和刀具距离方向。
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数控机床按其刀具与工件的相对运动轨迹，可以分为点位控制、（）和连续控制或称轮廓控制三大类。
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同时控制数控机床二个或二个以上坐标的运动，即不断地控制刀具对工件的移动轨迹方式，称为（）。
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同时控制二个或二个以上的坐标运动，即不断的控制刀具对工件的移动轨迹方式，叫做连续轨迹控制。
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数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位置用指令传给数控装置，即把工件坐标系所处的位置信息传给数控装置。
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用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称为数控系统。
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切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大。
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复杂曲面加工过程中往往通过改变（）来避免刀具、工件、夹具和机床间的干涉和优化数控程序。
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刀具的运动路径被连续，并由合成运动在工件表面上得到要求的集合形状，精度和表面质量，此类数控的控制类型为（）
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（）包括：数控编程任务书，工件原点设定和装夹卡片，数控加工工序卡片，数控加工走道路线图，数控刀具卡片，加工程序单等
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影响数控机床加工精度的因素不仅有机床和刀具的原因，还有工件与夹具的原因。（）
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18、根据刀具半径和编程工件轮廓，数控系统自动计算刀具中心点移动轨迹的功能称为刀具补偿功能。（）