固定床反应器具有反应速度快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点,床层内的气体流动可看成()
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加氢催化剂在使用中应尽量防止反应器下部床层催化剂过早地进入高温操作,即尽量控制催化剂床温升不要过大。()
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采用列管式固定床反应器生产氯乙烯,使用相同类型的催化剂,在两台反应器生产能力相同条件下,则催化剂装填量越多的反应器生产强度越大。
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对于如下特征的G-S相催化反应,()应选用固定床反应器。
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气固相催化反应器,分为固定床反应器,()反应器。
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两器同高并列式催化裂化装置,只能采用固定床反应器。
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固定床反应器在管内装有一定数量的固体催化剂,气体一般自下而上从催化剂颗粒之间的缝隙内通过。
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在化学反应过程中,常常需要解决反应速度和主要产品的产率问题,催化剂的存在能影响热力学上可能的反应过程,具有()作用。
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固定床反应器具有反应速率快、催化剂不易磨损、可在高温高压下操作等特点,床层内的气体流动可看成()。
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催化剂之所以能够加快反应速度是因为催化剂本身具有催化力。
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筒式固定床反应器内的催化剂如果含大量水,碳四物料通过床层时,压力降不大。
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除了催化剂的活性外,()也是影响固定床反应器开工周期的原因。
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每小时进入反应器的原料量与反应器催化剂藏量之比,称为空间速度,简称空速。是密相床催化裂化表示反应速率的变量。
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在一个稳定进料的固定床油品催化裂化反应系统中,导致反应压力突然降低的原因不可能是()
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固定床催化剂床层的温度必须严格控制在同一温度,以保证反应有较高的收率。
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原料中()的吸附能力强而反应速度却低,长时间的停留在催化剂上,不易脱附,甚至缩合成焦炭,使催化剂失去活性。
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在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中进行水煤气变换反应,床层堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。估算床层的空隙率为( )
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在填充直径为9mm、高为7mm的圆柱形铁铬催化剂的固定床反应器中,0.6865MPa下进行水煤气变换反应,反应气体的平均相对分子量为18.96,质量速度(空床)为0.936 kg/(s.m2),床层平均为温度689K,气体粘度为2.5×10-5 (Pa.s),床层的堆积密度为1400kg/m3, 颗粒密度为2000kg/m3。计算该催化剂床层单位高度的压力降约为 ( )
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在填充直径为5mm球形催化剂的固定床反应器中进行某反应。床层堆积密度为950kg/m3, 颗粒密度为1500kg/m3。在反应温度下,以催化剂颗粒体积为基准的反应速率常数kp为0.1min-1, 试计算以催化剂床层体积为基准的反应速率常数kv为 ( )
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遇水放出易燃气体的物质在常温或高温下受潮或与水剧烈反应,且反应速度快;遇酸和氧化剂也能发生反应,而且比与水的反应更为剧烈,因此危险性也()。
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催化剂具有增加反应速度,改变平衡点,与底物形成中间体等特点。()
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非均相催化反应精馏的定义是什么?利用非均相催化反应精馏进行反应与固定床反应器相比有什么优点?
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固定床反应器内构件包括入口扩散器、分配盘、积垢蓝、催化剂支撑盘、急冷箱和在分布板、反应器出口集油器。()
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1、固定床中催化剂不易磨损是一大优点,但更主要的是床层内流体的流动接近于活塞流,因此与返混式的反应器相比,可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。